淺析絲網(wǎng)印刷中經(jīng)常遇到的問題與問題解答
這次，小編來給大家說說，關(guān)于“絲網(wǎng)印刷中經(jīng)常遇到的問題與問題解答”。
各種原因的交叉影響的結(jié)果。這是操作者在判定故障原因，采取相應(yīng)對策時要特別注意的。
第一節(jié) 絲網(wǎng)印刷對絲網(wǎng)的要求
絲網(wǎng)印刷制版、印刷工藝，對絲網(wǎng)的性能有如下幾項基本要求：
1．抗張力大。抗張力強度是指絲網(wǎng)受拉力時，抵抗破壞（斷裂）的能力。另外，絲網(wǎng)吸濕后的強度變化
應(yīng)小。
2．斷裂伸長率小。伸長率是指絲網(wǎng)在一定張力下斷裂時的伸長量與原長之比，以百分比表示。伸長率大，
平面穩(wěn)定性差，但絲網(wǎng)還要求一定張力（3%左右）下具有足夠的彈性。
3．回彈性好?；貜椥允侵附z網(wǎng)拉伸一定長度（如伸長3%后），釋去外力時，其長度回復(fù)能力，稱伸長回
復(fù)度，其值越大越好，回彈后，印后邊緣清晰。
4．耐溫濕度變化的穩(wěn)定性好。
5．油墨的通過性能好。
6．對化學藥品的耐抗性好。
7．具體目數(shù)見工程單。
第二節(jié) 網(wǎng)框和繃網(wǎng)
一．網(wǎng)框材料的選擇
一般選用LY12、LF2等硬質(zhì)合金鋁方管型材，尺寸選用寬20mm，厚20mm，四角用氬弧焊接或鉚接加工而成。金屬框架精度高，尺寸穩(wěn)定。
二．絲網(wǎng)材料的選擇
目前用得最多的是尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)。尼龍絲網(wǎng)耐熱性較差，受熱后易產(chǎn)生熱塑性變形，使張力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量。粘結(jié)繃網(wǎng)或絲網(wǎng)模版制作不宜高溫烘烤。滌綸絲網(wǎng)耐熱性較好，尺寸穩(wěn)定，圖形不因溫度和濕度的變化產(chǎn)生較大的變動。為了保證網(wǎng)印圖形精度最好選用單絲滌綸絲網(wǎng)。同時應(yīng)選用絲網(wǎng)目數(shù)較高，絲徑較細，網(wǎng)眼較小的絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的顏色以黃色或棕黃色為好，以防產(chǎn)生暈影。
三．繃網(wǎng)
最好采用氣動繃網(wǎng)機，繃網(wǎng)的質(zhì)量要求如下：
1． 繃網(wǎng)張力合適、均勻
（1）使用氣動繃網(wǎng)在達到張力要求的時候一定要靜置3-6小時再上繃網(wǎng)膠；
（2）繃好的網(wǎng)最少要放置24小時以上，特別是做大貨或機印的網(wǎng)，以保證各點應(yīng)力均等，防止變形。網(wǎng)
目越高的網(wǎng)版要求放置的時間越長，一般2-3天為宜。放置后網(wǎng)版張力穩(wěn)定，名點的應(yīng)力相等，以保證網(wǎng)
版不變形，不易損壞。
2． 經(jīng)緯網(wǎng)絲保持垂直
3． 防止松弛
四．絲網(wǎng)模版制版工藝
目前用得最多的是直接法制作絲網(wǎng)模版，在此制作工藝中注意上膠涂層的厚度合適、上漿均勻，嚴格控制干燥、曝光、顯影等環(huán)節(jié)，方能得到高質(zhì)量的絲網(wǎng)模板。
第三節(jié) 絲網(wǎng)印刷對感光材料的要求
1．絲網(wǎng)制版對感光材料的要求：制版性能好，便于涂布，有適當?shù)母泄夤庾V范圍，一般宜在340~440μm，
感光波長，制版操作和印版貯存需有嚴格的暗室條件；波長過短，光源的選擇、人員的防護將變得較為困
難；感光度高，可達到節(jié)能，快速制版的目的；顯影性能好，則分辯力高，穩(wěn)定性好，則便于貯存，感少
浪費。
2．絲網(wǎng)印刷對感光材料的要求：感光材料形成的版膜應(yīng)適應(yīng)不同種類油墨的性能要求，具有相當?shù)哪陀?/p>
力，能承受刮墨的相當次數(shù)的刮壓；與絲網(wǎng)的結(jié)合能力好，印刷時不產(chǎn)生脫膜故障；易剝離，不易產(chǎn)生鬼
影，利于絲網(wǎng)版材的再生使用。
對不干油墨來說，要求感光膜在承印面達到一定的厚度10~40μm，約為1~2張80克復(fù)印紙的厚度。
第四節(jié) 曬版光源和設(shè)備
一．曬版光源的選用。
在感光法絲網(wǎng)制版工藝中，曬版是極為重要的工藝過程。如果正確地選擇和使用曬版光源，對于提高絲網(wǎng)印版的質(zhì)量，有效地節(jié)約能源，簡化操作，維護操作者的身體健康，降低成本具有極為重要的意義。由于感光性樹脂感光材料的種類不同，所以要選擇使用符合各種感光材料需要的光源。
目前我們所用的各種絲網(wǎng)感光材料其感色性大多分布在250~510μm之間。因此，從理論上講，凡是發(fā)光光譜能量發(fā)布曲線上的峰值波長于250~510μm的光源，均可用于絲網(wǎng)曬版。另外，在曬版時，要充分研究一下版的大小，光源的輸出功率，版和光源間的距離，并且要特別注意燈光反射板的作用。
二．選擇光源時的注意事項
1．光源的發(fā)射光譜應(yīng)與感光材料的吸收特性和感色性相匹配。光的能量因波長的頻率不同而有所不同，波長越短，頻率越高，光子能量越大。當光在輻射的過程中被物質(zhì)吸收后，由于光子具有一定的能量，因而會使物質(zhì)發(fā)生物理和化學變化，由光能量所引起的化學反應(yīng)，稱之為光化學反應(yīng)。所謂光化學匹配性，是指所選用的光源的光譜輸出分布應(yīng)與感光材料的光譜感色性想匹配。即感光材料吸收光發(fā)生光化學反應(yīng)的波長范圍，正好是光源發(fā)光光譜的輸出范圍，感光材料的最大吸收峰正好是在光源的輸出峰值處。這樣光源的光能最大限度地被感光材料吸收而發(fā)生光化學反應(yīng)。
2．發(fā)光效率高、強度大。在其它條件不變的情況上，光源的功率和發(fā)光效率越大，其發(fā)光強度或亮度越大，曝光表面的照度也隨之增大，感光材料獲得同等曝光量所需的時間也就越短。
3．光源熱輻射小。在保證光源具有足夠的發(fā)光強度或亮光的前提下，光源的熱輻射應(yīng)盡可能的小。使用大功率強光源時，必須對燈管采取強制冷卻（風冷、水冷）等措施，并采用其它措施，使感光材料的曝光而溫度控制在32℃以下。
4．發(fā)光強度均勻。光源的照射面發(fā)光強度應(yīng)盡可能均勻。曝光裝置的設(shè)計，應(yīng)保證感光材料的曝光面各點照明度差不超過15%。光源環(huán)境適應(yīng)能力強。光源應(yīng)有較強的環(huán)境適應(yīng)能力，在各種不同的溫度、氣流、電壓變化情況下，均能正常工作。當然，在實際生產(chǎn)中，要選擇一種能完全滿足上述要求的光源是不現(xiàn)實的。上述選擇原則提出的目的，僅僅是希望制版操作人員在選擇使用制版光源時，應(yīng)考慮到光源對感光材料曝光質(zhì)量的影響，做到有的放矢。
三．曬版設(shè)備。曬版機主要曬版設(shè)備，是感光材料的曝光器具。它和簡易的曬版裝置相比，具有極大的優(yōu)越性，如果沒有真空曬版機，而用簡易的曬版設(shè)備，那么一定程度上圖案還原的精度將受到影響。
第五節(jié) 感光材料的選擇
絲網(wǎng)印刷對絲網(wǎng)版的要求就是它對圖象的再現(xiàn)性。而決定再現(xiàn)性的一個重要因素，就是選擇一種好的感光材料。所謂絲網(wǎng)印版的再現(xiàn)性是指絲網(wǎng)版對原稿圖像的再現(xiàn)能力。它表現(xiàn)在絲網(wǎng)印版的精度、清晰度、分辯力等諸方面。
一．絲網(wǎng)印版的精度。
絲網(wǎng)印版的精度是指印版的圖像、文字、符號等的位置與尺寸精度。它當制版的材料和方法有關(guān)，如手工封涂和切刻制版的精度常低于感光制版；間接制版的精度高于直接制版。
二．絲網(wǎng)印版的清晰度。
在攝影中，清晰度是指軟版上圖像邊緣密度變化的程度，在絲網(wǎng)印制版中則是指版膜圖像邊沿在水平和垂直兩個方向上的整齊程度。它包括三個要素：肩銳性、架橋性及平整性。
1．肩銳性。是指版膜圖像肩部的方正程度。方肩（90度）其印跡的三維性好；塌肩，印跡邊緣的墨厚不勻，且有印跡擴大的現(xiàn)象。
2．架橋性。是指版膜圖像邊沿跨越絲網(wǎng)網(wǎng)也時，保持原圖形狀的性能。架橋性好，圖像邊沿再現(xiàn)性好，跨越網(wǎng)也的圖像邊沿會變形，變形的程度與版膜材料、制作方法及圖像邊沿與網(wǎng)孔的位置關(guān)系有關(guān)，其印跡呈鋸齒狀。
3．平整性。指版膜印刷面（與承印物接觸的一面）的平整程度。平整性決定著版膜與承印面在印刷時的密接程度。平整性好，印刷時兩面密接，墨流不會越界，印跡光潔；平整性差時，版膜表面隨絲網(wǎng)的絲、孔而起伏，墨流會流入不密接部分，使印跡邊沿出現(xiàn)鋸齒，且每隔兩個網(wǎng)孔出現(xiàn)一個鋸齒，齒的開頭和大小近似不密接的范圍。用粗糙度儀可測量版膜表面的起伏差。差值大，則平整性差；差值在3~7μm間，可在各種承印面上獲得清晰性好的印跡。
4．印刷面膜的厚度。絲印版印刷面的版膜厚度影響到印跡的墨層厚度及清晰度，尤其對細小圖像的影響更大，甚至會改變網(wǎng)點的階調(diào)值和色彩等。當產(chǎn)品要求墨層厚、線條粗時，則相應(yīng)要求版膜應(yīng)厚一些。因此版膜的作用要符合厚度要求。
5．絲網(wǎng)印版的耐印力。耐印力指印版能承受印刷次數(shù)的能力。影響耐印力的因素很多，從制版角度來說，主要取決于印版本身耐機械力和化學力的強度，及其與絲網(wǎng)結(jié)合的牢度。印版耐印力應(yīng)與絲印任務(wù)相適應(yīng)，有的只耐印幾十份，有的超過10萬印。
6．絲網(wǎng)印版的脫膜性。脫膜性是指版膜從印版的絲網(wǎng)上去除的難易程度。制版質(zhì)量的標準并非愈高愈好，而是在滿足任務(wù)需要的前提下，愈經(jīng)濟愈好。
要達到以上的要求，制出比較合格的印版，就要選擇質(zhì)量過關(guān)的感光材料，印制精細的照片效果，就KFG不干油墨而言我們要求用的感光漿是油性、厚膜感光漿（最好是進口的）。
第六節(jié) 感光制版方法
當制版所要求的設(shè)備和其它條件都具備時，我們就要進行制版。感光制版法分直接法、間接法、直間法三種，從本質(zhì)上進上述三種制版方法的技術(shù)指標是一樣的，只是涂布感光膠或貼膜的工藝方法有所不同，這里我們所說的是直接法。
一．大至程序：
涂布數(shù)次 底版
清潔絲網(wǎng) 干燥 涂布感光膠 干燥 曬版曝光 顯 影 干燥 修版
配制感光膠 加壓水沖洗
二．具體方法：
1． 網(wǎng)前處理。為防止由于污物、灰塵、油脂等帶來感光膜的縮孔、砂眼、圖像斷線等現(xiàn)象，在進行感光液的涂布之前有必要使用洗凈劑進行充分洗網(wǎng)。此時所用的洗凈劑一般采用家庭用的中性或弱堿性洗衣粉即可，但市場出售的絲網(wǎng)洗凈劑，常用的如20%的苛性鈉水溶液，其脫脂效果好，能改善感光液對絲網(wǎng)的濕潤性，可以形成十分均勻的涂布膜，因此使用這種絲網(wǎng)洗凈劑效果很好。洗凈作業(yè)從手工操作到使用自動洗凈機（最常用的是噴槍，也有超聲波洗凈），方式是多種多樣的。無論何種方法，無論是新網(wǎng)還是舊網(wǎng)，都要經(jīng)過洗凈液脫脂洗凈、水洗、脫水、干燥等程序。其它的前處理，還有用物理方法以在絲網(wǎng)表面磨擦進行粗化的作業(yè)，以改善絲網(wǎng)對感光膜的粘著性能。另外，為防止絲網(wǎng)表面由于光的亂反射而引起圖像伯再現(xiàn)性降低，有進還在絲網(wǎng)表面用黃、紅、橙等染料進行了工業(yè)染色的絲網(wǎng)。
2． 感光液的涂布。往網(wǎng)上涂布感光液的方法很多，最常用的是刮斗法和旋轉(zhuǎn)法。
（1）旋轉(zhuǎn)涂布是把版固定在涂布器上使之回傳，將感光液倒在版的中心，倒下的液體由于離心力的作用向四周均勻地涂布成膜的方法。與用刮斗涂布相比可得到高度均勻的膜。如果感光液粘度、旋轉(zhuǎn)速度、網(wǎng)目等條件不變的話，任何人都能進行質(zhì)量固定的涂布但只適用于小塊版的涂布（一般不超過50×50）。
（2）刮斗涂布包括手工涂法和機涂法，膠斗長度隨涂布面尺寸選擇，若圖幅面積=a×b（a為短邊，b為長邊）則刮膠面積=（a＋4cm）×（b＋6cm）為宜。則刮刀的長度為a＋cm。
（3）刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻，顏色光彩度不一等現(xiàn)象。
（4）刮斗涂布的順序：A、把繃好網(wǎng)的網(wǎng)框以80~90度的傾角豎放，往斗中倒入容量為6~7成感光液，把斗前端壓到網(wǎng)上。B、把放好的斗的前端傾斜，使液面接觸絲網(wǎng)。C、保證傾角不變的同時進行涂布。此時如果涂布的速度過快，容易產(chǎn)生氣泡造成針孔。D、涂布到距網(wǎng)框邊1~2cm時，讓斗的傾角恢復(fù)到接近水平，涂布至多余的液體不剩下為止。這樣全部涂布感光膠后，把框上下倒過來再重新涂布一次，然后干燥。第一次干燥應(yīng)充分，若用熱風干燥，應(yīng)掌握適當溫度；溫度過高，有產(chǎn)生熱灰翳的可能，必須引起注意。干燥后，再按同樣的要領(lǐng)涂布2~3次，直到出現(xiàn)光澤。刮斗接觸網(wǎng)的力量的大小依涂布速度不同而不同，如果把刮斗往返一次算作一個行程的話，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥狀態(tài)下為1.2~1.6μm。因而7~8個回合行程后可以得到10μm的膜厚。通常涂布的絲網(wǎng)面是與承印物接觸的面，為了提高其耐印力，可讓刮斗在網(wǎng)上往返1~2次算作一個行程。這種涂布斗涂布只需稍作練習即可掌握，如果行程數(shù)固定，通?？梢缘玫较鄳?yīng)的膜厚，但是膜厚的要求相當嚴格時，必須利用膜厚計測定。涂膠次數(shù)的計算：一般采用“濕涂干”方法，即涂布與干燥交替進行，每交替一次稱為一遍，一般膜層需涂2~4遍，每遍2~3次。
3． 感光膜的干燥
涂布和干燥感光膜在黃燈下進行工作最安全。如前所述，利用熱風干燥感光膜，最重要的是要注意溫度。感光乳劑在液體階段感光度低，感光度隨著涂布膜的干燥而上升，完全干燥后才能達到規(guī)定的感光度，所以曬版前應(yīng)充分干燥，并且要做到在干燥后短時間完成曬版。干燥時如果膜面落上灰塵，也會產(chǎn)生針孔，所以膜面干燥的操作時間內(nèi)，必須注意不要有灰塵。
4． 曬版
感光膜完全干燥后要盡快曬版，曬時要把陽圖底版的膜面密合在感光膜面上曝光。
（1）在曝光前應(yīng)對底版做進一步檢查。底版的空白部分，其透明越高越好，透明度高則光通量大，感光膠固化完全，顯影后圖像清晰，邊緣整齊。
（2）曝光應(yīng)該在專用絲網(wǎng)曬版機中進行。曬版機是曬制高質(zhì)量的絲網(wǎng)版的主要設(shè)備。在曬版由精細線條或網(wǎng)點組成的圖案時，則必須使用帶有真空抽緊裝置和經(jīng)過選擇的鹵素燈光源組成的專用絲網(wǎng)版曬版機。
（3）曝光中最重要的環(huán)節(jié)是使絲網(wǎng)框和底版緊密貼附。絲網(wǎng)和底版接觸不實，曬出的圖必然發(fā)虛，嚴重時會完全報廢。
（4）做到能使感光膜硬化，最理想的光源是能發(fā)出從紫外線到紫波長的光源。
（5）曬版前，必須確定陽圖軟片的下面和背面，應(yīng)先檢查正片，絲網(wǎng)感光膜面和曬版架的玻璃面上是否有污或灰塵。然后將正片和網(wǎng)框版膜裝入曬版框內(nèi)密合，再從玻璃面檢查一次，如果正片圖像放在了網(wǎng)框的正確位置上，即可能電曝光了。
（6）曝光。制版質(zhì)量的好壞往往取決于光源、感光體表面與光源的距離及曝光時間等因素。曝光條件要依照乳劑的的種類、涂布感光膠的厚度、光源的種類、光源至膜面的距離、曝光時間等決定。為此，應(yīng)預(yù)先進行試曬求出合適的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)進行實際作業(yè)。A、光源與感光面的距離：是曬版的一個重要條件，確定距離，還要考慮光源強度等因素。一般情況下，光源與感光體表面之間距離如果很小，就會造成版面中間部分曝光過量，而且產(chǎn)生版面中心與版面邊緣曝光不均勻。反之，如果光源與感光體表面間的距離過大，則會造成曝光不足或產(chǎn)生暈影。陽圖若是正方形或長方形時取對角線為D，若是圓形時取直徑為D，光源和曝光面的距離為F時，至少要在正版對角線或直徑的一倍半以上的距離處放置光源。B、光源，曝光時間與距離的關(guān)系。光源與感光膜的距離及曝光時間，應(yīng)根據(jù)感光材料的要求和曬版機使用光源的要求而定。在一般情況下，如果距離為S處放置光源，曝光時間為T時為合適，若距離為2S時，則曝光時間應(yīng)為3T。另當光源到感光體表面的距離固定時，光源照射強度越高，則曝光時間越短，如果光源照射強度為一定時，光源到感光體表面距離越大，曝光時間就越長，反之，則越短。C、光源的照射方法。光線應(yīng)為垂直于感光面的平行線。在許可的條件下光源距以遠為宜，目的是為了得到盡可能的直射光線。
曝光時間建議表：
目數(shù)
光源
30—60
70—100
120—280
200—275
305—350
1000瓦石英燈
6分鐘
5分鐘
4．5分鐘
4分鐘
3．5分鐘
1000瓦水銀燈
5分鐘
4分鐘
3．5分鐘
3分鐘
2．5分鐘
5000瓦鹵素燈
75秒
60秒
45秒
40秒
35秒
特別注意：
（1） 曬高目數(shù)精細網(wǎng)點時，曝光時間在上表的基礎(chǔ)上減少5%，在沖洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保證印版的耐印性，時間為正常曝光時間的2~3倍。
（2） 如果感光漿為厚膜感光漿要延長曝光時間，比如40微米厚120目要延長50%，以此類推。
（3） 如果要做高品質(zhì)曬版，請使用曝光測算卡（EXPOSNRE CALCULATOR）來測算出精確的曝光時間。
5． 顯影。把曝過光的印版浸入水中一兩分鐘，要不停地晃動網(wǎng)版等未感光部分吸收水分膨潤后，用水沖洗即可顯影。顯影應(yīng)要用強壓力的噴槍但無論如何都必須同把未感光的部分完全溶解掉盡量在短時間內(nèi)完成。圖案精細時要用8~10倍放大鏡檢查細微的部分是否完全透空，必須完全透空才行。顯影完了，再用干凈的大張白報紙、海綿或吹風機迅速除去水分進行干燥。控制原則，在濕透的前提下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴懲影響圖像的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會留有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。蒙翳是一層極薄的感光膠殘留膜，易在圖像細節(jié)處出現(xiàn)，高度透明，難與水膜分辨，常誤認為顯透。
6． 干燥。顯影后的絲網(wǎng)版應(yīng)放在無塵埃的干燥箱內(nèi)，用溫風吹干。絲網(wǎng)版烘干箱的烘干溫度一般可控制在40度左右。烘干時事先應(yīng)把網(wǎng)版表面的水分吹掉，避免干燥時水分在絲網(wǎng)表面下流而產(chǎn)生余膠及蒙翳，影響線條邊緣的清晰度及缺失細小的網(wǎng)點。
7． 版膜的強化及修正。為了強化版膜，提高耐水性及耐溶劑性，可采取涂布堅膜劑等辦法。
8． 檢查。網(wǎng)版的檢驗是整個制版工作的最后工序，也是極其重要的工序。顯影之后曝露出的小缺點可以通過修版糾正，如果發(fā)生大缺欠，則必須重新制版。在網(wǎng)版的質(zhì)量檢驗中，至少要重視以下幾個問題：（1）曝光時間是否準確。除用密度梯尺對照檢測膠膜硬化程度外，還可以看底版的精細部分在絲網(wǎng)上的再現(xiàn)程度如何，要觀察線條是否完整，邊緣是否清晰，鋸齒形是否嚴重，細小網(wǎng)點的通透等等。（2）網(wǎng)孔是否完全通透。檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影，圖文網(wǎng)點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封列等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時采取各種方法進行補求，可考慮重新制版，以確保印刷質(zhì)量。（3）檢驗各種感光材料的適應(yīng)性能。檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼應(yīng)及時補救。對四邊絲網(wǎng)進行封網(wǎng)。檢查曬版定位標記，是否符合印刷的要求。
第七節(jié) 直接制版法故障及原因
1．顯影中感光膜流失不能成版。（1）曝光不足。（2）感光劑的劑量不足或失效，感光度降低。
2．整版圖像產(chǎn)生淺淡的灰翳。（1）感光液的涂布、干燥工序的工作場所過分明亮。（2）曝光時間不足，顯影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥時，加熱過度。（4）曝光時間過長。
3．圖像的細微部分不顯影。（1）曝光時間過長。（2）正片表里顛倒，正片與感光膜面巾合不良。（3）絲網(wǎng)前處理不充分。（4）感光膜過厚及感光膠的種類選擇不適當或感光膠失效。
4． 涂布后的絲網(wǎng)版存有大量氣泡。（1）絲網(wǎng)脫脂處理不充分。（2）涂布感光膠前絲網(wǎng)清洗干凈。（3）在涂布過程中絲網(wǎng)烘干和感光膠的溫度差較大。（4）感光膠的保存溫度過高。（5）感光膠和涂布層過薄。（6）涂布速度不均勻。
5． 版面針孔過多。（1）塵埃是造成的主要原因（2）有進是感光液自身起泡所造成。（3）使用涂布刮斗時，涂布刮斗移運過快也容易起泡產(chǎn)生針孔。（4）加入感光劑過量也會產(chǎn)生針孔。（5）涂布面是很容易落上灰塵的，所以必須保持工作場所的清潔，如曬版玻璃面、陽圖軟片面、感光液涂布面都必須保持完全清潔。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作為消泡劑。
6． 絲網(wǎng)印版顯影后出現(xiàn)明顯的氣孔。（1）影影后是否進行了高溫烘干。（2）是否使用了保存期很長的感光劑。（4）是否有灰塵落入感光膠內(nèi)。（5）感光劑和乳劑混合時是否注意了充分攪拌，是否待氣泡消失后使用的。（6）掌握曝光時間是否合適。
7． 曬版后圖文分辨力不高。（1）顯影是否充分，顯影后是否使用清水加壓沖洗。（2）二次使用的絲網(wǎng)，使用前是否已清洗干凈。（3）絲網(wǎng)是否處于水平位置干燥。（4）是否選擇使用了分辨力高的感光膠。
第八節(jié) 制版過程中與精度有關(guān)的問題和對策
一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點：
1．絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。
2．網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強度等。
3．張力的大小。
4．繃網(wǎng)角度的選擇。
5．網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。
6．絲網(wǎng)的前處理。
7．刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范圍之內(nèi)，刮印角度為20-30度，刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
8． 感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9． 感光劑的調(diào)合時間，調(diào)合后放置的時間。
10．干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。
11．曬版方面，揚所用光源種類、曝光時間的長短、光源的距離等。
12．照相制版所得底片的的密度。
13．顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。
14．顯影后的干燥溫度及時間。
15．二次曝光時間的選擇及修版。
二、制版過程中的代表問題及解決的辦法。
1．圖像分辨力低，層次丟失。
產(chǎn)生的原因：
（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。
（2）底版（陽圖片）質(zhì)量不好。
（3）感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。
（4）光源選用不當。
（5）絲網(wǎng)目數(shù)太低。
（6）顯影沖洗處理不當。
解決的辦法：
（1）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。
（2）檢查底版密度和圖像質(zhì)量。
（3）選用高質(zhì)量感光膠。
（4）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。
（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。
（6）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。
2．圖像邊緣清晰度差。
產(chǎn)生的原因：
（1）曬版時，底版與膠膜接觸不實。
（2）顯影沖洗不夠。
（3）曝光時光線的散射。
（4）感光膠膜涂布不勻。
（5）相對于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。
解決的辦法：
（1）采用真空吸附或其它方式使之密合。
（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。
（3）使用有色絲網(wǎng)。
（4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。
（5）提高絲網(wǎng)目數(shù)。
3．圖像細線和小網(wǎng)點消失。
產(chǎn)生的原因：
（1）曬版時底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實。
（2）底版密度不足。
（3）曝光時間不長。
（4）光源照射不均勻。
（5）顯影不充分。
（6）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案，多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點及線條和圖案邊緣。
解決的辦法：
（1）提高真空曬版機的真空度。
（2）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。
（3）減少曝光時間，或增大光源與被曝光體之間的距離。
（4）選用帶有暗箱的點光源。
（5）充分進行顯影。
（6）沖版顯影時注意細節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。
4．印版產(chǎn)生氣泡。
產(chǎn)生的原因：
（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。
（2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。
（3）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。
（4）曬版時，制版軟片上落有灰塵。
解決的辦法。
（1）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分攪拌均勻，或適當加以消泡劑。
（2）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。
（3）在涂布時，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。
（4）曬版時所用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個重要方面。
5．印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因：
（1） 絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當。
（2） 曝光不足。
（3） 膠膜厚度不夠。
（4） 曝光時光線的衍射。
（5） 繃網(wǎng)張力不均勻。
（6） 顯影時水壓過大、時間過長。
解決的辦法：
（1） 根據(jù)圖形更換適當?shù)慕z網(wǎng)。
（2） 進行曝光試驗，增加曝光時間。
（3） 均勻涂布，增加膠層厚度。
（4） 使用有色絲網(wǎng)。
（5） 提高繃網(wǎng)張力和均勻度。
（6） 減少沖洗壓力及時間。
6．印版顯影困難。
產(chǎn)生的原因：
（1） 曝光時間過長。
（2） 刮膠以后，存放過久。
（3） 干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。
（4） 感光膠已經(jīng)曝光。
（5） 曬版時底版與膠膜接觸不實。
（6） 感光膠失效。
（7） 曝光時光線的衍射。
解決的辦法：
（1） 進行曝光試驗，調(diào)整曝光時間。
（2） 縮短存放時間。
（3） 按使用說明控制干燥溫度。
（4） 檢查操作室燈光。
（5） 采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。
（6） 更換新感光膠。
（7） 使用有色絲網(wǎng)。
7．底膜殘留
產(chǎn)生的原因：
（1） 感光乳劑配制與使用時間隔過長。
（2） 涂布不均勻。
（3） 干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。
（4） 曝光燈源選用不當。
（5） 曝光不足或曝光過度。
（6） 曬版時底版與膠膜接觸不實。
（7） 曬版時底版與膠膜接觸不實。底版本身黑白反差小。
（8） 顯影時間不足。
（9） 沖版的時間、方法、力度掌握不正確。
解決的辦法：
（1） 縮短使用間隔期。
（2） 增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。
（3） 按感光膠使用說明，控制干燥溫度。
（4） 合理選擇燈源，以強紫外光（鹵素燈）為宜。
（5） 進行曝光試驗，調(diào)整曝光時間。
（6） 采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。
（7） 檢查底版透明度和黑度。
（8） 增加顯影時間顯透圖文。
（9） 正確控制沖版時間、方法及力度，可參見本手冊有關(guān)章節(jié)。
8．網(wǎng)版有針孔
產(chǎn)生的原因：
（1） 絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。
（2） 底版不潔，曬版下班上有污物。
（3） 涂膠速度過快。
（4） 乳劑中有氣泡或污物。
（5） 絲網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。
（6） 上漿刮數(shù)不足。
（7） 感光膠失效。
解決的辦法：
（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。
（2） 清除陽圖片和真空架上的塵土污物。
（3） 慢且勻速的進行涂布。
（4） 攪拌及靜置一段時間。
（5） 在規(guī)定的溫度下，徹底干燥絲網(wǎng)。
（6） 增加上膠刮數(shù)（2-3次）
（7） 更換新感光膠
9．感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。
產(chǎn)生的原因：
（1） 絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。
（2） 干燥時間不夠。
（3） 沖洗不合適。
（4） 曝光不足，不應(yīng)溶解部分在顯影時緩和分解。
（5） 涂布不均勻。
（6） 膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時間過長。
解決的方法：
（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。
（2） 在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。
（3） 按感光膠使用說明檢查沖洗溫度。
（4） 增加曝光時間，進行曝光試驗。
（5） 增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。
（6） 攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。
10．感光膜使用時間短或網(wǎng)版破損。
產(chǎn)生的原因：
（1） 絲網(wǎng)脫脂除垢不凈、干燥不徹底。
（2） 木制網(wǎng)框產(chǎn)生形變。
（3） 網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。
（4） 干燥溫度過高使絲網(wǎng)產(chǎn)生形變。
（5） 膠膜厚度不夠。
（6） 油墨細度不夠或有異物。
（7） 機械性摩擦。
（8） 溶劑不當，與感光膠發(fā)生反應(yīng)。
（9） 曝光不足。
（10） 油墨質(zhì)量差，在網(wǎng)版上干燥快，洗版太多。
（11） 印刷時刮版壓力過大。
解決的辦法：
（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈并干燥后放在干凈無塵的地方防止二次污染。
（2） 更換為鋁制網(wǎng)框。
（3） 增加繃網(wǎng)張力，并放置一段時間再上網(wǎng)版膠，繃好的網(wǎng)要放置2-3天再用于曬版印刷。
（4） 使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下（或參見感光漿使用說明）。
（5） 均勻涂布，增加膠層厚度。
（6） 繼續(xù)研磨油墨并去除異物過濾后使用。
（7） 洗版時應(yīng)用較軟的物品擦洗。
（8） 注意溶劑的使用與感光膠匹配。
（9） 進行曝光試驗，增加曝光時間并進行二次曝光。
（10） 提高油墨質(zhì)量，避免干燥過快，減少擦版次數(shù)。
（11） 減小刮版壓力，修磨刮刀刃口。
1.糊版產(chǎn)生的原因和解決辦法是什么？
糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。
絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因的錯綜復(fù)雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析。
①承印物的原因。絲網(wǎng)印刷承印物是多種多樣的，承印物的質(zhì)地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象的一個因素。例如：紙張類、木板類?？椢镱惖瘸杏∥锉砻嫫交鹊?，表面強度較差，在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，因而造成糊版。
②車間溫度、濕度及油墨性質(zhì)的原因，絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快的揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點要注意的是，如果停機時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。
③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。
④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結(jié)膜造成糊版。
⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當?shù)脑?。絲網(wǎng)印版和承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。
油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇┛刂聘稍锏乃俣取Ｔ谶x用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應(yīng)在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象，就必須換用其他類型油墨。
使用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。
使用二液反應(yīng)型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生糊版現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生糊版現(xiàn)象的。
在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策的經(jīng)常換用新油墨。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。
發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質(zhì)，采用適當?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領(lǐng)是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應(yīng)及時修補，修補后可重新開始印刷。應(yīng)當注意的是，膜版每次擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。
2.油墨在承印物上固著不牢的原因和解決辦法是什么？
????①對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應(yīng)對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表面附著油脂類、粘結(jié)劑、塵埃物等物質(zhì)時，就會造成油墨與承印物粘結(jié)不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。
②作為承印材料的聚乙烯股，在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必須進行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應(yīng)按照油墨要求的溫度進行烘干處理，如果烘干處理不當也會產(chǎn)生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣印刷時就不容易發(fā)生油墨粘著不良的現(xiàn)象。
③玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進行高溫燒結(jié)，所以只要溫度處理合適粘結(jié)性就會好。實驗?zāi)す讨味群门c壞的簡單方法：當被印刷物是紙張時，可把印刷面反復(fù)彎曲看折痕處的油墨是否剝離，如果油墨剝離，那么它的粘結(jié)強度就弱。
另外，將印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剝落，這也是檢驗?zāi)す讨味群脡牡囊粋€方法。
④油墨本身粘結(jié)力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現(xiàn)油墨固著不牢的現(xiàn)象，在選用喜事溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結(jié)不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
3.墨膜邊緣缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法
???在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛利（包括殘缺或斷線）。產(chǎn)生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質(zhì)量的問題。
①感光膠分辨力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。
②暴光時間不足或暴光時間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應(yīng)該是光滑整齊的。
③絲網(wǎng)印刷表面不平整，進行印刷時，絲網(wǎng)印刷與承印屋之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。
④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網(wǎng)印版與承印物接觸面出局部出現(xiàn)：司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。
為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn)，可以下述幾方面考慮解決的辦法：
①選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；
②選用分辨力高的感光材料制版；
③制作一定膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形；
④盡量采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，最佳角度為22.5°；
⑤精細線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較少；
⑥在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料；
⑦提高制版質(zhì)量，保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊；
⑧應(yīng)用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果；
⑨網(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。
4.著墨不勻的原因和解決辦法是什么？
???墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。
為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨木勻的書古就不會發(fā)生了。
???如果利板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護利板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。
印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障。
5.針孔現(xiàn)象的處理方法是什么？
針孔現(xiàn)象對于從事絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進行精密的印刷，需經(jīng)后加工和腐蝕加工時，就不允許產(chǎn)生針孔。另外，針孔發(fā)生是原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有是還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項目之一。
①附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙，經(jīng)過數(shù)張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。
②承印物表面的清洗。鋁版、玻璃版、丙烯版等在印刷前應(yīng)經(jīng)過了前處理后，應(yīng)馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。
清洗機的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。
6.氣泡產(chǎn)生的原因？
承印物在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個方面：
- 承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。
- 油墨中的氣泡。為調(diào)整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉(zhuǎn)移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為1～1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。
油墨轉(zhuǎn)移后即使發(fā)泡，只要承印物是濕潤度和油墨的流動性良好，起印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。
紅、藍、綠等透明的油墨，因微粒子的有機顏料量比例較少，這些油墨的連結(jié)料具有易發(fā)泡的特點。若添加相應(yīng)稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。
- 印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮使用其他類型油墨。
7.網(wǎng)痕的防止措施有哪些？
絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因的油墨的流動性較差。絲印過程中，當印版抬起后，轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨靠自身的流動填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法。
①使用流動性大的油墨進行印刷。
②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸展開并固化。
③在制版時盡量使用絲較細的單絲絲網(wǎng)。
8.印刷位置不精確的預(yù)防措施是什么？
即使網(wǎng)版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但承印材料形狀不一致等都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結(jié)果在進行第二次、第三次印刷時，就會出現(xiàn)套印不準的故障。當印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件（如溫度、時間）都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應(yīng)措施，盡可能預(yù)先計算給予補正。
9.絲網(wǎng)印刷主要應(yīng)用在哪些方面？
絲網(wǎng)印刷應(yīng)用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外（包括其他液體和氣體），任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網(wǎng)印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網(wǎng)印刷法。
具體地說絲網(wǎng)印刷主要應(yīng)用在下述幾方面：
①紙類印刷
美術(shù)印刷–廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。
商標印刷
轉(zhuǎn)印印刷
包裝印刷
建材印刷–糊墻紙等。
②塑料印刷
塑料軟片–乙烯玩具、書包、塑料袋等。
塑料標盤–假金屬復(fù)合材料及各種標盤。
生產(chǎn)零件–儀器件。
③木制品印刷
工藝品–漆器、木制工藝品、玩具。
加工半制成品–體育用品、木版、天花板、路標、招牌、假金屬板、廣告牌等。
④金屬制品印刷
金屬筒、金屬器皿、金屬制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃–鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷–器皿、工藝品。
⑥標牌
文字說明板、刻度盤、成行物品。
⑦線路板印刷
印刷線路板、民用或工業(yè)用基板、厚膜集成線路板。
⑧印染
印染–旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背興、針織品等。
其他印刷–口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。
⑨皮革制品印刷
10.圖像變形如何解決？
???印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。壓力過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。
如不加大壓力不能印刷時，應(yīng)縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。
11.什么是張力儀？
張力儀是測量絲網(wǎng)受到拉力作用時其內(nèi)部也固定絲網(wǎng)接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機械式和電子式兩種，測量張力的單位有牛頓/厘米表示。張力也可以用相對數(shù)值來表示。厘米張力儀就是用相對數(shù)值表示張力的一種，是通過張力儀自身重量使絲網(wǎng)下沉的深度的數(shù)值（毫米）來計算，張力數(shù)值可以從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手動操作和機械操作兩種。張力儀是檢驗絲網(wǎng)印版質(zhì)量的重要是檢測儀器。為保證得到制版要求的張力，繃網(wǎng)過程中或繃網(wǎng)后都要使用張力儀測量。
12.什么是網(wǎng)目尺？其用途是什么？
網(wǎng)目尺有稱經(jīng)緯密度儀。主要用于測量各種絲網(wǎng)的目數(shù)。網(wǎng)目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是：測量時，首先使絲網(wǎng)處在透亮的狀態(tài)下或放在看版臺上，將網(wǎng)目尺放在絲網(wǎng)上，然后將網(wǎng)目尺在絲網(wǎng)行慢慢移動，使網(wǎng)目尺上的豎線與絲網(wǎng)的經(jīng)線或緯線平行，這時由于絲網(wǎng)經(jīng)緯線和網(wǎng)目尺上豎線產(chǎn)生重疊效果，在網(wǎng)目尺上形成菱形花紋，花紋的橫向?qū)撬傅木W(wǎng)目尺上對應(yīng)的刻度數(shù)字，即是所測絲網(wǎng)的數(shù)目（英寸或厘米）。
網(wǎng)目尺是測量絲網(wǎng)目數(shù)是常用工具，通常要保持測量儀器的精度，測量數(shù)據(jù)的準確性，就要保持網(wǎng)目尺的清潔，防止網(wǎng)目尺上有刮痕和碰傷，使用后要將儀器擦拭干凈，妥善保管。
13.什么是密度計？密度計是用途的什么？
密度計的印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續(xù)調(diào)或網(wǎng)點值的光電測量儀器。密度計分為透射式密度計和反射式密度計兩種。透射式密度計適于測量透明原稿，反射式密度計適于測量實地原稿。密度計的測量范圍的0-2.5，數(shù)字越大，黑度越高。測量的基本原理是，衡量感光材料曝光和顯影后的變黑程度即黑度。在制版時，感光材料上的溴化銀，受到光照作用，顯影后還原成金屬銀，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高：黑度小的，密度低。帶有濾光片的測量計，還可以測量彩色原稿的彩色密度。其測量原理與上述基本原理相近。
14什么是色度計？其用途是什么？
色度計有稱比色計。它是一種測量材料彩色特征的儀器。色度計主要用途是對所測材料的顏色、色調(diào)、色值進行測定及分析。如果將色度計與計算機連機，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據(jù)需要從微機的彩色存貯庫中查找調(diào)出各種數(shù)據(jù)進行配色。
15.什么是硬度計？其用途是什么？
硬度計是測量物體硬度的儀器，根據(jù)繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復(fù)雜硬度測量計兩種。硬度測量計用途很廣，普遍用于橡膠工業(yè)，在絲網(wǎng)印刷過程中，硬度計主要用于檢測刮版材料的硬度。
16刮版壓力規(guī)的用途是什么？
刮版壓力規(guī)是一種根據(jù)刮版壓力來測量刮版與絲網(wǎng)之間摩擦力的顯示儀器。測量單位為公斤/厘米。其測試方法是：將測試條放在刮版和絲網(wǎng)之間，用壓力規(guī)采用拉動測試的方法進行操作。在測量時，根據(jù)刻度盤上所指示的數(shù)字，得到摩擦里數(shù)值。
17.刮斗的用途與涂布方法是什么？
刮斗是用來在絲網(wǎng)上涂布感光劑的工具，也稱上網(wǎng)漿器。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作，這種刮斗具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生銹，制作方便等特點。
刮斗有兩種用途，一是涂布感光膠，二是用于封網(wǎng)。涂布感光膠時，先將感光乳劑倒入刮斗內(nèi)，一般倒入量不超過刮斗容量的1/2。在使用時將繃好網(wǎng)的網(wǎng)框傾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳劑的刮斗的刃口邊呈水平狀靠在網(wǎng)框的下端，再使刮斗稍向上傾斜使感光劑與上網(wǎng)接觸。而后作從下向上平穩(wěn)的移動。為使感光膜與絲網(wǎng)牢固結(jié)合。涂布是在網(wǎng)框內(nèi)外兩面刮涂。網(wǎng)框外面涂布次數(shù)多于外面涂布次數(shù)。具體是操作方法是：刮涂一次，干涂一次。為了保證涂膜厚度的均勻，每刮涂一次后，網(wǎng)框位置上下調(diào)換一次，依照這樣的操作方法循環(huán)往復(fù)，直至達到所需要的膜的厚度。
18.刮斗的主要技術(shù)規(guī)格及要求是什么？
由前述可知，刮斗是涂布感光膠的重要工具，刮斗質(zhì)量的好壞，直接影響絲網(wǎng)印版的質(zhì)量。應(yīng)該注意的有以下幾方面：首先是刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻。其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽視這一點，在涂布時則會造成剮傷絲網(wǎng)的后果。第三是由于繃好的絲網(wǎng)有一定購彈性，刮涂時容易出現(xiàn)膜的厚度不均勻的現(xiàn)象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。為避免出現(xiàn)這類問題，通常制作刮板時使接觸絲網(wǎng)的一邊略呈一定購弧狀，這樣可以避免因絲網(wǎng)彈性造成的膜厚不均勻的現(xiàn)象。第四是，在制作刮斗時盡量選用 不生繡、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。
19.網(wǎng)框的什么材料制作的？其特點有哪些？
制作網(wǎng)框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則的鋁型材制作的網(wǎng)框。但各種網(wǎng)框都具有各自的特點，在選取時，可根據(jù)不同情況，選取不同材料的網(wǎng)框，下面依次介紹。
木質(zhì)網(wǎng)框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低，繃網(wǎng)方法簡單等特點。這種網(wǎng)框適用于手工印刷。但這種木制材料的網(wǎng)框耐溶劑、耐水性較差，水浸后容易變形，會影響印刷精度。這種網(wǎng)框在以前普遍使用，現(xiàn)在已很少采用。
中空鋁型材網(wǎng)框和鑄鋁成型網(wǎng)框，具有操作輕便，網(wǎng)框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。適于機械印刷及手工印刷。
鋼材網(wǎng)框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點，但有點笨重、操作不方便的缺點，因此使用范圍很小。
20.選用網(wǎng)框的條件是什么？
網(wǎng)框是制作絲網(wǎng)印版的重要材料之一，網(wǎng)框選擇的合適與否對制版質(zhì)量，以及對印刷質(zhì)量有著直接的影響。為了保證制版、印刷質(zhì)量及其他方面的要求可根據(jù)以下條件選擇網(wǎng)框。
①網(wǎng)框必須具有一定的強度。因為繃網(wǎng)時，絲網(wǎng)對網(wǎng)框產(chǎn)生一定的拉力和壓力。這就要求網(wǎng)框耐壓，不能產(chǎn)生變形，要保持網(wǎng)框尺寸精確。
②在保證強度的條件下，網(wǎng)框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。
③網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘接面要有一定的粗糙性，以加強絲網(wǎng)和網(wǎng)框的粘接力。
③網(wǎng)框的堅固性。網(wǎng)框在使用中要經(jīng)常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網(wǎng)框不發(fā)生歪斜等現(xiàn)象，這樣可減少浪費，降低成本。
⑤生產(chǎn)中要配置不同規(guī)格的網(wǎng)框，使用時根據(jù)印刷尺寸的大小確定合適的網(wǎng)框，可以少浪費，而且便于操作。
21鋁制網(wǎng)框的主要規(guī)格有哪些？
由前述可知，用中空鋁型材制作的絲網(wǎng)網(wǎng)框具有重量輕、尺寸穩(wěn)定、美觀、便于操作等特點。
22.常見網(wǎng)框材料的物理性能指標是什么？
絲網(wǎng)印刷中使用最普遍的網(wǎng)框有鋁質(zhì)網(wǎng)框，其次還有木質(zhì)網(wǎng)框、鋼質(zhì)網(wǎng)框。這幾種網(wǎng)框的主要物理性能指標有以下幾方面：
①彈性系數(shù)，單位為牛頓/厘米。木質(zhì)材料彈性系數(shù)為0.12×107牛頓/厘米，鋁質(zhì)材
料為0.75×107牛頓/厘米，鋼質(zhì)材料彈性系數(shù)為2.1×107牛頓/厘米。
②慣性矩，單位用cm4表示。當網(wǎng)框材料斷面形狀為中空長方形時（外框尺寸為5×4厘米，壁厚為2.5毫米），鋁質(zhì)材料慣性矩和鋼質(zhì)材料慣性矩為15.088cm4，木質(zhì)網(wǎng)框斷面形狀為41.667cm4。
③密度，單位用g/cm3（克/立方厘米）表示。木質(zhì)材密度為0.9g/cm3，鋼質(zhì)材密度為7.8g/cm3，鋁質(zhì)材密度為2.7g/cm3。
④熱膨脹系數(shù)（105/oC）。鋁質(zhì)材熱膨脹系數(shù)為2.4×105/oC，鋼質(zhì)材熱膨脹系數(shù)為1.2×105/oC，木質(zhì)材熱膨脹系數(shù)為3.0×105/oC。
23.絲網(wǎng)材質(zhì)的主要特性指標有哪些？
絲網(wǎng)印刷中常用的絲網(wǎng)有絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、滌綸絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)。各種絲網(wǎng)的主要特性指標有以下幾方面。
①拉伸強度[g/d（克/直徑）]絹網(wǎng)為3.7-4.1g/d，尼龍絲網(wǎng)為4.5-5.8g/d，滌綸絲網(wǎng)為4.3-5.5g/d，不銹鋼絲網(wǎng)為1.5g/d。
②干濕強度比（%）絹網(wǎng)為92～100%，尼龍絲網(wǎng)為89～90%，滌綸絲網(wǎng)為100%，不銹鋼絲網(wǎng)為100%。
③結(jié)節(jié)強度[g/d(克/直徑)]絹網(wǎng)為2.9g/d，尼龍絲網(wǎng)為4.5-5.4g/d，滌綸絲網(wǎng)為3.4-4.4g/d。
④拉力伸度（%）絹網(wǎng)為8～22%，尼龍絲網(wǎng)為26～32%，滌綸絲網(wǎng)為16～30%，不銹鋼絲網(wǎng)為38%。
⑤干濕伸度比（%）絹網(wǎng)120～134%，尼龍絲網(wǎng)為115～122%，滌綸絲網(wǎng)為100%，不銹鋼絲網(wǎng)為100%。
⑥伸張回復(fù)率（%，以3%伸張時計算）絹網(wǎng)為80，鋁質(zhì)材料慣性矩和鋼質(zhì)材料慣性矩為15.088cm4，木質(zhì)網(wǎng)框斷面形狀為實心長方形時（5×4厘米），慣性矩為41.667cm4
⑦密度，單位用g/cm3表示。木質(zhì)材密度為0.9g/cm3，鋼質(zhì)材密度為7.8g/cm3，鋁質(zhì)材密度為2.7g/cm3。
⑧熱膨脹系數(shù)（10l/oC）。鋁質(zhì)材熱膨脹系數(shù)為2.4 10l/oC，鋼質(zhì)材熱膨脹系數(shù)為1.2 10l/oC，木質(zhì)材熱膨脹系數(shù)為3.1 10l/oC。
24.絲網(wǎng)印刷用尼龍絲網(wǎng)具有哪些？
尼龍絲網(wǎng)是由化學合成纖維制作而成，屬于聚酰胺系。尼龍絲網(wǎng)具有很高的強度，耐磨性、耐化學藥品性、耐水性、彈性都比較好，由于絲徑均勻，表面光滑，故油墨的通過性也極好。其不足是尼龍絲網(wǎng)的拉伸性較大。這種絲網(wǎng)在繃網(wǎng)后的一段時間內(nèi)，張力有所降低，使絲網(wǎng)印版松弛，精度下降。因此，不適宜印制尺寸精度要求很高的線路板等。
25.絲網(wǎng)印刷用滌綸絲網(wǎng)具有哪些特點？
???滌綸絲網(wǎng)也是由化學合成纖維制作而成的，屬于聚酯系。滌綸絲網(wǎng)具有耐溶劑性、耐高溫、耐水性、耐化學藥品性的優(yōu)點，滌綸絲網(wǎng)在受外界壓力較大時，其物理性能穩(wěn)定，拉伸性小。其不足之處是與尼龍絲網(wǎng)相比較耐磨性較差。滌綸絲網(wǎng)除有尼龍絲網(wǎng)印刷的優(yōu)勢以外，還適于印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。
26.絲網(wǎng)印刷用不銹鋼絲網(wǎng)的特點是什么？
???不銹鋼絲網(wǎng)是由不銹鋼材料制作而成。不銹鋼絲網(wǎng)的特點是耐磨性好、強度高，技伸性??；由于絲徑精細，油墨的通過性能穩(wěn)定，尺寸精度穩(wěn)定。其不足是彈性好，價格較貴。絲網(wǎng)伸張后，不能恢復(fù)原狀。不銹鋼絲網(wǎng)適于線路板和集成電路等高精細的印刷。
27.如何選用絲網(wǎng)？
???絲網(wǎng)是絲網(wǎng)印刷的基礎(chǔ)。選擇適當?shù)慕z網(wǎng)哪個是一個不可缺少的環(huán)節(jié)。由于絲網(wǎng)印刷的適用范圍非常廣泛，所以與之有關(guān)的因素也就是多方面的。在選用絲網(wǎng)時，就要根據(jù)具體情況以及印刷要求，來選用不同的絲網(wǎng)通常在選用絲網(wǎng)時可以從以下不同的角度去考慮。
①根據(jù)承印物的種類選用絲網(wǎng)。選用時分別按纖維3織物、紙制品、玻璃、陶瓷器、金屬、塑料、木制品、電子產(chǎn)品等幾類進行選擇使用。
②根據(jù)油墨性質(zhì)選用絲網(wǎng)不同油墨有不同的適應(yīng)特性。所以在選用絲網(wǎng)時要考慮油墨的干燥時間及色彩鮮明度，承印物的吸墨能力等因素。
③根據(jù)絲網(wǎng)材質(zhì)和性能選用絲網(wǎng)選用時要考慮絲網(wǎng)本身的材質(zhì)和物理性能，根據(jù)不同的適性選擇相應(yīng)的絲網(wǎng)。
④根據(jù)印刷要標選用絲網(wǎng)，選用時要考理印刷速度，印刷壓力，印版的耐印力，承印物吸收能力。
28.選用絲網(wǎng)應(yīng)該注意哪些問題？
前面已經(jīng)介紹了選擇絲網(wǎng)幾個方式。但因選擇絲網(wǎng)不是一個單純的問題。除考慮絲網(wǎng)以外，還要考慮油墨、承印物的成本等與其有關(guān)的各種制約因素。掌握選用的方法并注意有關(guān)的問題，選擇適當絲網(wǎng)才能得心應(yīng)手。選擇絲網(wǎng)時應(yīng)該注意以下幾方面問題。
①首先考慮油墨通過絲網(wǎng)的難易程度，一般選用時考慮這方面比較多。中間色調(diào)用油墨用透明度高的油墨，顏料顆粒比較微細，相對顏料載色體的比率要多，油墨的通過性要好，這種油墨使用高目數(shù)絲網(wǎng)時也能很好地通過；一般塑料油墨通過性較好；特殊用途的油墨，顏料濃度高的油墨，盡管是細粒子其通過性相對來說比較差。
②如果承印物表面粗糙，一般使用較低目數(shù)的絲網(wǎng)。
如皮革、帆布、發(fā)泡體的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗糙，吸墨性較強所以要用目數(shù)較低的絲網(wǎng)，以確保足夠的墨量通過。
③根據(jù)原稿圖文線條精細程度選擇絲網(wǎng)。與上述情況相反，在一般情況下精細線條要選擇高網(wǎng)目絲網(wǎng)。
④選用絲網(wǎng)還要考慮成本，在滿足印刷要求的前提下，盡量選用價格較低的絲網(wǎng)。
29如何根據(jù)承印物選擇使用絲網(wǎng)？
在絲網(wǎng)印刷中 承印物種類繁多，承印物材料也是各具特性。通常在選用絲網(wǎng)時可根據(jù)承印物材料來選擇。
①纖維織物印刷，當承印物材料是纖維織物時，如：衣服、圍巾、領(lǐng)帶、書包等，可選用薄絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)或滌綸絲網(wǎng)。
②紙張類印刷 當承印物材料是紙張類，如?。簭V告畫、名信片、壁紙、日歷等時，可選用薄絹網(wǎng)、厚絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、薄滌綸絲網(wǎng)、多絲滌綸絲網(wǎng)、單絲滌綸絲網(wǎng)。
③塑料、玻璃、陶瓷、金屬制品、木制品印刷 當承印物材料是玻璃器皿、金屬容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等時，可選用厚絹網(wǎng)、單絲尼龍絲網(wǎng)、薄滌綸絲網(wǎng)、薄絹網(wǎng)、不銹鋼金屬絲網(wǎng)。
④電子器件印刷 當承印物材料是路線板時，如：集成電路、半導(dǎo)體元件、絕緣布、電視元件等。可選用厚絹網(wǎng)、單絲尼龍絲網(wǎng)或多絲滌綸絲網(wǎng)。
30國內(nèi)外絲網(wǎng)新舊型號是如何表示的？
根據(jù)國家標準GB2014-80頒布的錦綸和蠶絲篩網(wǎng)規(guī)格表規(guī)定，絲網(wǎng)型號的表示方法如下：
JF：表示錦綸（JIN）（或稱尼龍）方（FANG）平組。
JP：表示錦綸平（PING）絞組織。
JQ：表示錦綸絲全絞紗組織。
JCQ19：表示錦綸蠶絲混織全（QUAN）絞紗組織。
CQ：表示蠶絲全絞紗組織。
CB：表示蠶絲半絞紗組織。
CP：表示蠶絲平紋組織。
JF型絲網(wǎng)舊型號用SP表示。
JP型絲網(wǎng)舊型號用NX表示。
JCQ型絲網(wǎng)110型號用GG表示。
J：表示錦（JIN）綸（一般稱尼龍）。
C：表示蠶（CAN）絲。
Q：表示全（QUAN）絞紗組織。
B；表示半（BAN）絞紗組織。
P：表示平（PING）絞組織。
F：表示方（FANG）平組織。
瑞士絲網(wǎng)規(guī)格型號的表示方法：
S：表示“S“型絲網(wǎng)。絲徑細而絲網(wǎng)薄，網(wǎng)孔較大。適用于復(fù)制藝術(shù)品和照相加網(wǎng)制版。
T：表示“T“型絲網(wǎng)。絲徑比S型粗，網(wǎng)孔小于S型。適用于制作色塊或線條組成的圖象或文字絲網(wǎng)印版。
HD：表示“HD“型絲網(wǎng)。絲徑最粗，網(wǎng)孔最小，絲網(wǎng)最厚，適用于制作粗線條組成的花紋圖案絲網(wǎng)印版。
例：77 T，表示77網(wǎng)目T型絲網(wǎng)。
90 HD，表示90網(wǎng)目HD型絲網(wǎng)。
日本絲網(wǎng)規(guī)格型號的表示方法；
NP、SSP、SP、(GG.)分別表示絹制品，平織、多絲。
No NO66-No66-S表示尼龍制品平織、綾織單絲。
No、NoS、TPM、TNP、TP表示滌綸制品，平織，No、NoS、TPM為單絲，TNP、TP為多絲，TP則表示經(jīng)為單絲，緯為多絲。
No表示不銹鋼絲網(wǎng)，有平織，綾織（單線）。
31.絲網(wǎng)印刷常用溶劑有哪些？
溶劑在絲網(wǎng)印刷中主要用于調(diào)節(jié)油墨的粘度，調(diào)節(jié)油墨的干燥速度，以及印刷后用于清洗絲網(wǎng)印版和印刷刮版。常用的溶劑主要有脂肪族碳氫化合物、芳烴、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇乙醚等六大類。而每一大類中的溶劑可分為若干類。
32感光液的涂布方法有種？
感光液的涂布方法按操作方法劃分，可分為手工涂布和機械涂布兩大類。每類中有可細分為若干小類，現(xiàn)詳細介紹如下：
手工涂布由于所使用工具不同可分以下幾種方法。
①用不掉毛的毛刷進行刷涂。
②用薄塑料板進行刮涂。
③用不銹鋼刮斗刮涂。
④流延涂布法，也屬于手工涂布制版中的一種。其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是半感光膠裝在容器內(nèi)，將感光膠直接連續(xù)地澆灑在垂直豎立的網(wǎng)框版上，使感光膠自動向下流動，在絲網(wǎng)上形成版膜。這種制版方法，適合用制作特殊效果的絲網(wǎng)印版。
以上①、②、③種手工涂布比較適于尺寸小的絲網(wǎng)印版，操作簡便。
機械涂布主要是指通過機械動作完成感光液的涂布。機械涂布又可分為半自動和全自動涂布兩種（半自動涂布除機械涂布外，還需人工協(xié)助操作。全自動涂布則由機械自動完成）。機械涂布適用于大面積網(wǎng)版涂布。
33.二次曝光有什么意義？如何掌握其時間？
為了進一步提高經(jīng)過曬版后制成的絲網(wǎng)印版的耐水性；耐摩擦性、耐溶劑性以及增加絲網(wǎng)印版的強度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法對絲網(wǎng)印版進行硬化處理（除二次曝光法外也有采用藥物對絲網(wǎng)印版進行硬化處理的）。二次曝光時間通常根據(jù)絲網(wǎng)的實際情況來確定，包括所選用的絲網(wǎng)、涂膜厚度等諸多因素。一般二次曝光時間為一次曝光時間的1—3倍左右。
絲網(wǎng)印版進行硬化處理適合于大批量印刷及一次性使用的絲網(wǎng)印版。哪些情況下絲網(wǎng)印版可不進行網(wǎng)版硬化處理呢？首先是在小批量印刷時可不進行絲網(wǎng)印版硬化處理。其次是在絲網(wǎng)印版印刷后準備進行脫膜處理）并重新使用絲網(wǎng)印版的情況下，就不能進行二次曝光硬化處理，否則就會造成脫膜空難。
34.制絲網(wǎng)印版選用光源的基本條件是什么？
在制絲網(wǎng)印版時，選用光源的基本條件主要有以下幾點；
①光源強度所采用的光源必須有一定的強度，對任何一類原稿，都應(yīng)該能夠滿足在短時間進行曝光的需要。
②穩(wěn)定性要求所用光源強度在曝光曝光過程中必須保持穩(wěn)定，不能忽強忽弱。
③光源照明均勻性所用光源在原稿上的照射強度必須一致。即原稿中興和四周位置必須處于同一光強照射之下。
④效率高所用光源應(yīng)在短時間內(nèi)曝光，并能達到曝光效果。
⑤操作、維修簡單 選用的光源設(shè)備要操作方便，又易于維修。
35.如何計算絲網(wǎng)再現(xiàn)精細線條的最細寬度？
在絲網(wǎng)印刷中，復(fù)制品的印刷精度與絲網(wǎng)有著密切關(guān)系，絲網(wǎng)目數(shù)對再現(xiàn)原稿精細線條有著重要的影響，所以，要精心選用絲網(wǎng)，必須使絲網(wǎng)目數(shù)和印刷精細線條相對應(yīng)。使所選用的絲網(wǎng)規(guī)格具有再現(xiàn)原稿精細線條的性能等，從而保證印刷效果。
絲網(wǎng)印刷精細線條一般指0.1—0.2毫米之間線條寬度。
絲網(wǎng)再現(xiàn)精細線條的最細寬度是指在絲網(wǎng)印刷中，選用的絲網(wǎng)能夠再現(xiàn)最細線條的寬度值是多少？這個通常與絲網(wǎng)、網(wǎng)孔寬度有直接關(guān)系。在選網(wǎng)時可將下式作為選擇絲網(wǎng)計算的一個依據(jù)。最細線條寬度值計算公式：
K=2S+R式中：K表示最細線條的寬度，S表示絲網(wǎng)絲徑寬度值，R表示網(wǎng)孔的寬度。
計算舉例：如果選用200目/英寸尼龍絲網(wǎng)，試求其再現(xiàn)線條的最細寬度是多少？
查NM200英寸絲網(wǎng)，絲徑（S）為0.05毫米，網(wǎng)孔寬度（R）為0.077毫米，代入上述公式，得K=2×50+77=177=0.177毫米則NM200目/英寸絲網(wǎng)再現(xiàn)線條的最細寬度是0.177毫米。
36.絲網(wǎng)的顏色對制版有何影響？
絲網(wǎng)有白色、黃色、琥珀色、紅色等。絲網(wǎng)的顏色對制版的質(zhì)量有著很大的影響。有色絲網(wǎng)，例如：黃色、紅色、琥珀色的絲網(wǎng)，曬版時可以起到防止光的漫射現(xiàn)象，而使用白色絲網(wǎng)曬版則會出現(xiàn)明顯的漫射現(xiàn)象。這是因為，感光材料在紫外線區(qū)域有較大吸收峰，由于白色絲網(wǎng)在光源在照射時反射的是白色光，因而對感光材料有影響。照射光通過陽圖軟片透明部分到達乳劑敷層，照射光接觸白色絲網(wǎng)時發(fā)生反射，屈折–反射，漫反射現(xiàn)象，使印版出現(xiàn)浮射現(xiàn)象即暈影如果使用有色絲網(wǎng)則會防止這種現(xiàn)象因為有色絲網(wǎng)能夠吸收一部分照射光，從而減少照射光的反射強度，而且有色絲網(wǎng)反射的是色光，這種色光是不活性光，所以對感選材不會產(chǎn)生影響，特別是精細印刷品在印刷時，絲網(wǎng)是顏色尤為重要。
37.絲網(wǎng)目數(shù)與網(wǎng)點有什么關(guān)系？
絲網(wǎng)目數(shù)與網(wǎng)點只有在復(fù)制連續(xù)調(diào)原稿時才構(gòu)成一定關(guān)系。用絲網(wǎng)印刷技術(shù)復(fù)制連續(xù)調(diào)彩色原稿，如果是直接用連續(xù)調(diào)照相底片來曬制絲網(wǎng)印版并印刷得不到與原稿相同連續(xù)調(diào)的復(fù)制品。因為絲網(wǎng)印版只呈現(xiàn)兩種狀態(tài)，即圖文部分網(wǎng)孔是通的，非圖文部分網(wǎng)孔結(jié)模而呈封閉狀態(tài)。并非由于一種規(guī)格的絲網(wǎng)網(wǎng)孔大小及排列規(guī)則是統(tǒng)一的，所以印刷時通過絲網(wǎng)網(wǎng)孔的油墨是基本相等的。以致不能表現(xiàn)原稿圖文的層次變化。為了使原稿圖案的深淺層次變化能夠完整地反映到絲網(wǎng)印版上，就要將連續(xù)調(diào)原稿制成網(wǎng)點底片。即將原稿的深淺層次變化，用大小不同、密度均勻的點子來表示。絲網(wǎng)印版上密度最高的部分點在面積大，密度低的部分網(wǎng)點面積小，密度相同的部分點子面積也相同，點子與點子之間的中心距離相等，并且按一定角度有規(guī)律地排列。用這種網(wǎng)點底片曬制絲網(wǎng)印版并進行印刷，就可得到連續(xù)調(diào)復(fù)制品。網(wǎng)點排列的疏密通常用加網(wǎng)線數(shù)表示。單位表示法為：線/英寸或線/厘米，含意是指在單位長度內(nèi)，排列的網(wǎng)點個數(shù)。
38.繃網(wǎng)的工藝過程是什么？
繃網(wǎng)是制作絲網(wǎng)印版的第一道工序?？嚲W(wǎng)質(zhì)量對制版質(zhì)量有著直接的關(guān)系。所以，必須認真、細致地做好繃網(wǎng)前的準備工作和繃網(wǎng)工作。
繃網(wǎng)首先按照印刷尺寸選好相應(yīng)的網(wǎng)框，將網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘合的一面清洗干凈，如果是第一次使用的網(wǎng)框，需要用細砂紙輕輕摩擦，使網(wǎng)框表面粗糙，這樣易于提高網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接力，如果是使用過的網(wǎng)框也要用砂紙摩擦干凈，去掉殘留的膠及其他物質(zhì)。清洗后的網(wǎng)框在繃網(wǎng)前，先在與絲網(wǎng)接觸的面預(yù)涂一便粘合膠并晾干?？嚲W(wǎng)時，用手工或機械繃網(wǎng)，絲網(wǎng)拉緊后使絲網(wǎng)與網(wǎng)框貼緊，并在絲網(wǎng)與網(wǎng)框接觸。部分再涂布粘合膠，然后吹干，注意粘合膠不宜涂布得過厚或過薄，在吹干時，可用橡膠板或軟布，邊擦拭粘接部分，邊施加一定的壓力，使絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘接的更牢固。待粘合膠干燥后，松開外部張緊力，剪斷網(wǎng)框外邊四周的絲網(wǎng)，然后用單面不干膠紙帶帖在絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘接的部位，這樣可起到保護絲網(wǎng)與網(wǎng)框的作用，還可以在防止印刷時溶劑或水對粘合膠的溶解，以保證絲網(wǎng)印版的有效使用。最后用清水或清洗劑沖洗絲網(wǎng)，待絲網(wǎng)晾干后，就可用于感光膠涂布（制版）。
39.繃網(wǎng)方法有幾種？各有什么特點？
繃網(wǎng)是制作絲網(wǎng)印版必不可少的一個工序。繃網(wǎng)，是將絲網(wǎng)在一定拉力下牢固地固定在網(wǎng)框上。并使繃好的絲網(wǎng)具有一定的張力，以滿足感光劑涂布及其它制版要求。絲網(wǎng)張力的大小以及繃網(wǎng)質(zhì)量的高低，而且對印刷質(zhì)量也有直接的影響。彩色印刷時，要求套色的絲網(wǎng)印版每色版的繃網(wǎng)張力必須保持基本一致，這樣才能保證套印準確。只有繃好網(wǎng)，才能保證制版和印版質(zhì)量?？嚲W(wǎng)主要有手工繃網(wǎng)和機械繃網(wǎng)兩種方法。手工繃網(wǎng)是一種簡便的傳統(tǒng)方法。通常適用于木制網(wǎng)框。這種方法是通過人工用釘子、木條、膠粘劑等材料將絲網(wǎng)固定在木框上。手工繃網(wǎng)的張力一般能夠達到要求，但張力不均勻，才做比較麻煩、費時，繃網(wǎng)質(zhì)量不易保證。這種方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的場合。
機械繃網(wǎng)是利用機械力量，使絲網(wǎng)繃緊，用粘合劑將其與網(wǎng)框牢固的粘合在一起。待粘合劑干燥后，取下網(wǎng)框，用聚酯膜單面壓敏膠紙帶封邊。以防粘合劑溶解，并使絲網(wǎng)印版外觀整潔。各種材質(zhì)的網(wǎng)框均可用機械繃網(wǎng)。機械繃網(wǎng)具有張力均勻，繃網(wǎng)時間短等特點。容易掌握所需張力。適于高精度要求的制版。
40.如何選擇繃網(wǎng)角度？
繃網(wǎng)角度是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線（絲）也網(wǎng)框邊的夾角。
繃網(wǎng)有兩種形式，一種是正繃網(wǎng)，另一種是斜交繃網(wǎng)。下面分別敘述這兩種繃網(wǎng)的方法。
正繃網(wǎng)，是絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別平行和垂直于網(wǎng)框的四個邊。即經(jīng)、緯線與網(wǎng)框邊呈90度。
斜交繃網(wǎng)，是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別與網(wǎng)框四邊呈一定的角度。采用正繃網(wǎng)形式繃網(wǎng)，操作比較方便，由于能夠充分利用絲網(wǎng)，可節(jié)省絲網(wǎng)的邊角料。減少絲網(wǎng)浪費。但是，在套色印刷時采用這種形式繃網(wǎng)制版容易出現(xiàn)龜紋，所以套色印刷一般不采用正繃網(wǎng)。采用斜交繃網(wǎng)利于提高印刷質(zhì)量，對增加漏墨也有一定效果。其不足是絲網(wǎng)浪費較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網(wǎng)角度的選擇對印刷質(zhì)量有直接的影響，繃網(wǎng)角度選擇不適合，就會出現(xiàn)龜紋。所以，一半復(fù)制品的印刷，常適用的繃網(wǎng)角度是20度—35度，在印制高分辨率的線路板時，由于使用的絲網(wǎng)目數(shù)較高，所以繃網(wǎng)角度選擇45度比較適合。在實際繃網(wǎng)時，為了減少絲網(wǎng)浪費，一般復(fù)制印刷品多采用正繃網(wǎng)。
41.如何確定絲網(wǎng)繃網(wǎng)張力？
絲網(wǎng)印刷精度與絲網(wǎng)印版的精度有關(guān)，而絲網(wǎng)張力的影響絲網(wǎng)印版質(zhì)量的重要因素之一。絲網(wǎng)張力與網(wǎng)框的材質(zhì)及強度、絲網(wǎng)的樹質(zhì)、溫度、濕度、繃網(wǎng)方法等有關(guān)。通常在手工繃網(wǎng)和沒有張力儀的情況下，張力確定主要憑經(jīng)驗而定，繃網(wǎng)時一邊將絲網(wǎng)拉伸、一邊用手指彈壓絲網(wǎng)，一般用手指壓絲網(wǎng)，感覺到絲網(wǎng)有一定彈性就可以了。
在使用繃網(wǎng)機以及大網(wǎng)框繃網(wǎng)時，一般都使用張力儀測試絲網(wǎng)張力。
在使用繃網(wǎng)機繃網(wǎng)時，由于繃網(wǎng)夾頭的移動（松緊調(diào)試）是通過氣壓表來控制實現(xiàn)的，所以不同質(zhì)地的絲網(wǎng)，其繃網(wǎng)的氣壓值不同。通常絹網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是7-9kg/cm2:尼龍絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是8-10kg/cm2:滌綸絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是8-10kg/cm2；不銹鋼絲網(wǎng)的繃網(wǎng)氣壓值是10-13kg/cm2.
以上是幾種絲網(wǎng)在繃網(wǎng)時的氣壓參考值，繃網(wǎng)可以參考這些數(shù)據(jù)根據(jù)實際情況進行繃網(wǎng)，以獲得比較理想的繃網(wǎng)張力。
42.繃網(wǎng)常用粘接劑有哪幾種？
繃網(wǎng)用粘接劑的作用的使絲網(wǎng)與網(wǎng)框牢固地粘合在一起。粘網(wǎng)用的粘接劑的種類比較多，在選用時，要根據(jù)網(wǎng)框的材質(zhì)、絲網(wǎng)種類，選用不同的粘接劑。繃網(wǎng)主要使用的粘合劑有聚乙烯醇縮醛膠（培愛夫膠）、過氯乙烯膠、橡膠型粘合劑、酚醛-氯丁膠、丁腈橡膠等。
43.暈影是如何產(chǎn)生的？
暈影的絲網(wǎng)印刷制版中的一中常見現(xiàn)象。主要表現(xiàn)形式是，曬版后的絲網(wǎng)印刷版上的圖文部分，經(jīng)顯影后其邊緣部分的絲網(wǎng)孔沒有全部成為通孔，一部分網(wǎng)孔仍被感光膠堵死，圖文邊緣參差不齊，部分圖文細線丟失，圖文尺寸也發(fā)生變化。從而降低了印刷質(zhì)量。產(chǎn)生暈影的主要原因有兩點。當采用直接制版時，所使用的是白色絲網(wǎng)。白色絲網(wǎng)在曬版時對曬版光源有反射、散射作用，使得圖文邊緣部分感光材料受光敏化程度不均勻，從而產(chǎn)生暈影：曬版時制版底片與絲網(wǎng)印刷貼合不緊，使得圖文邊緣部分感光材料受光不均勻，而造成暈影的出現(xiàn)。
44.如何防止出現(xiàn)暈影？
為了防止暈影現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高制版、印刷質(zhì)量，可通過以下措施進行控制。
①使用有色絲網(wǎng)在制版時盡量可能不用白色絲網(wǎng)，而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網(wǎng)進行制版，利用絲網(wǎng)本身的顏色吸收曬版光源光線，減少曬版時絲網(wǎng)光線的反射、散射現(xiàn)象，達到防止出現(xiàn)暈影的目的。
②采用預(yù)涂暈影防止液的辦法預(yù)涂暈影防止液是一種由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的紅色染料，且按一定配比調(diào)合而成的溶液。在涂布此溶液之前，必須將絲網(wǎng)清洗干凈并干燥，然后涂布暈影防止液并隨即干燥，干燥后即可涂布感光膠并曬版，這樣就可起到防止暈影出現(xiàn)的作用。
③在曬版時，注意將制版底片和絲網(wǎng)印版貼實、貼緊，以保證感光材料受光均勻，達到防止出現(xiàn)暈影的制版效果。
45.為何對絲網(wǎng)進行前處理？其方法有哪些？
絲網(wǎng)的制造、運輸、存放、使用過程中其表面會粘附灰塵、油污等物，絲網(wǎng)表面粘附灰塵、油污后會嚴重影響絲網(wǎng)與感光膠的結(jié)合，造成絲網(wǎng)印版的質(zhì)量下降，為了保證絲網(wǎng)與感光膠緊密結(jié)合，要在涂布感光膠之前對絲網(wǎng)進行前處理。絲網(wǎng)前處理是制作絲網(wǎng)印版的重要工序。對絲網(wǎng)的前處理通常采用兩種方法。即物理處理法和化學處理法。
物理處理法：這種方法的目的的使絲網(wǎng)表面極化，以利于絲網(wǎng)與感光膠的結(jié)合。
這種方法的用浮石和硅酮碳化物經(jīng)研磨成粉狀，通過機械對絲網(wǎng)表面處理。或使用硅酮碳化物粉末對絲網(wǎng)進行處理，粉末顆粒為20微米以下。處理后用水將絲網(wǎng)清洗干凈并干燥，然后即可用于制版。
化學處理法：通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑，對合成纖維絲網(wǎng)表面進行處理，以使絲網(wǎng)表面粗糙，達到與感光膠緊密結(jié)合的目的，但是，使用苯酚、甲酚和磷酸類腐蝕劑容易損傷絲網(wǎng)，所以在進行化學處理時要充分注意。
除了對絲網(wǎng)表面進行極化處理外，還可以苛性堿、清洗劑等對絲網(wǎng)進行脫脂清洗，采用脫酯清洗方法可有效地去除絲網(wǎng)表面油污、灰塵等物質(zhì)，使絲網(wǎng)與感光膠粘接牢固。用上述溶劑清洗后還要用清水沖洗，干燥后，即可用于制版。
46.絲網(wǎng)印版的成像原理是什么？
由前述可知，絲網(wǎng)是由一定的材料編織而成，其經(jīng)緯線相交而形成網(wǎng)孔。制版時在絲網(wǎng)上涂布一定厚度的感光膠并干燥，在絲網(wǎng)上形成感光膜，然后將圖文陽圖制作底片與涂布好的絲網(wǎng)貼合放入曬版機曝光。這樣絲網(wǎng)上圖文部分因末受光而不固化，非圖文部分受光固化，經(jīng)顯影沖洗，圖文部分未固化感光材料被沖洗掉，使絲網(wǎng)孔為通孔。非圖文部分感光材料固化堵住網(wǎng)孔。印刷時，圖文部分絲網(wǎng)孔漏印墨，而非圖文部分不漏墨，從而獲得印刷墨跡。這便是絲網(wǎng)印版的成像原理。
47.絲網(wǎng)印版的如何顯影、定影的？
絲網(wǎng)印版制作過程是比較簡單的，隨著新型感光材料的不斷出現(xiàn)這一特點更為突出。使用現(xiàn)代感光材料制作絲網(wǎng)印版，用照相制作版底片與涂有感光材料的網(wǎng)框貼合曬版，網(wǎng)框在曬版后放入清水、溫水或藥物水中浸泡10分鐘左右，圖文就顯示出來（不同的感光材料顯影時間也有所不同）。隨后用海綿在水中輕輕擦洗絲網(wǎng)版，使圖文部分網(wǎng)孔基本上都成為通孔。然后加壓噴水清除圖文部分絲網(wǎng)孔全部變通，最后擦凈水跡并進行烘干就制出絲網(wǎng)印版。
48.如何確定絲網(wǎng)印版的厚度？
絲網(wǎng)印版的厚度是指在絲網(wǎng)上涂布感光膠后的厚度。即：絲網(wǎng)印版厚度等于絲網(wǎng)厚度與絲網(wǎng)印版厚度有著密切的關(guān)系，在一般情況下，采用的絲網(wǎng)印版較厚時，印刷后的墨層就高一些，如果所用絲網(wǎng)印版較薄時，則印刷后墨層就低一些。在特殊情況下要求使用厚膜感光材料的絲網(wǎng)印版，厚度可達1毫米。例如：制作盲文絲網(wǎng)印刷版的厚度一般在0.1-0.250毫米之間。
采用直接制版法時，絲網(wǎng)印版的厚度是通過數(shù)次涂布感光膠而獲得的。涂布一次，干燥一次，依次循環(huán)操作就可獲得所需要的絲網(wǎng)印版的厚度。
采用間接制版法或直接制版法時，根據(jù)印刷要求絲網(wǎng)印版厚度是通過選用不同厚度的感光膜片獲得的。
49.制版精度與那些因素有關(guān)？
在制作絲網(wǎng)印版時，制版精度主要與以下方面因素有關(guān)。
①絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的粗細、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)的伸縮率的大小和絲網(wǎng)的編織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。
②網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強度等。
③張力的大小
④繃網(wǎng)角度的選擇。
⑤網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接方法。
⑥絲網(wǎng)的前處理。
⑦感光材料，包括感光度的高低、分辨率的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐磨擦性以及耐印率的高低。
⑧感光劑的調(diào)合時間，調(diào)合后放置的時間。
⑨感光劑的涂布方法。
⑩干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時間。
11.曬版方面，包括所用光源種類、曝光時間的長短、承印物在曝光時與光源的距離等。
⒓.照相制作底版的密度。
⒔顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影：顯影條件：溫度、浸泡時間、噴水器的種類和使用等。
⒕顯影后的干燥溫度及時間。
⒖二次曝光時間的選擇。
⒗修版。
50.絲網(wǎng)印版制作完畢應(yīng)如何處理？
絲網(wǎng)印版制作完畢，要進行全面檢查及后處理。處理方法主要從以下幾方面進行。
①檢查絲網(wǎng)印版質(zhì)量，包括圖文是否全部顯影、圖文網(wǎng)點、線條是否有毛刺、殘缺、斷筆及網(wǎng)孔封死等現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)上述狀況后應(yīng)及時采取各種方法進行補救。如果不能補救，可考慮重新制版，以確保以后的印刷質(zhì)量。
②檢查網(wǎng)膜是否存在氣泡、砂眼以及靠近網(wǎng)框的四邊末被封網(wǎng)情況：對氣泡、砂眼應(yīng)及時補救。對四邊絲網(wǎng)進行封網(wǎng)，以避免印刷時造成漏墨。
③檢查曬版定位標記，是否符合印制單的要求。
④用膠紙帶將絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘合部分粘貼，以提高絲網(wǎng)與網(wǎng)框的粘接牢固度。、
⑤粘貼版標，在統(tǒng)一的邊框位置上貼上版標，注明如下事項：印件名稱、色別、色數(shù)、絲網(wǎng)目數(shù)、圖版線數(shù)、感光材料型號、制版日期、制版人。
⑥將全套制成版轉(zhuǎn)交印刷工序。、
51.如何保管絲網(wǎng)印版？
繃好網(wǎng)的絲網(wǎng)框、曬制好的絲網(wǎng)印版以及印刷后需要保存的絲網(wǎng)印版，都應(yīng)妥善保管。如果保存不好，碰傷絲網(wǎng)，就不能繼續(xù)使用，造成報廢。
絲網(wǎng)框或絲網(wǎng)印版通常采用版架存放，存放形式有水平式和豎立式兩種。水平式是將同一規(guī)格的絲網(wǎng)印版，放置在版架的一層內(nèi)，可重疊放置。豎立式的將絲網(wǎng)印版豎立在版架上的版槽內(nèi)，較大網(wǎng)版最好采用豎立式存放方式，以防絲網(wǎng)印版下垂。最后應(yīng)提到的是，不管采用哪種形式存放印版，都不能忽視網(wǎng)版的防塵。
52.絲網(wǎng)印刷對制版的主要技術(shù)要求是什么？
絲網(wǎng)印刷對制版的主要技術(shù)要求有以下幾方面。
①感光材料應(yīng)具有良好的感光性，感光速度快。
②感光材料應(yīng)具有良好的保存性。
③絲網(wǎng)印版應(yīng)具有良好的作業(yè)性，應(yīng)操作簡便。
④絲網(wǎng)印版耐印力要高，耐磨擦性要好。
⑤絲網(wǎng)印版必須保持一定的精度。
⑥絲網(wǎng)印版應(yīng)具有較高的耐水性和耐溶劑性。
⑦感光材料應(yīng)成膜力強，分辯力高，不需特殊溫度和影液顯影。
53.刮版的主要技術(shù)要求是什么？
在絲網(wǎng)印刷中，油墨的通過移動的刮版在一定壓力下透過絲網(wǎng)印版，轉(zhuǎn)移到承印物上而形成圖文的。因此，刮版的各種指標都影響到印刷效果。由于承印物材料是多種多樣的，而且狀況也不相同，大致可分為平面和曲面（包括球面）兩種，所以，要根據(jù)不同承印物以及承印物表面形狀選擇刮版時應(yīng)考慮以下因素。
①刮板硬度 油墨轉(zhuǎn)移量和圖文再現(xiàn)性好壞是與刮板硬度有關(guān)的，一般在硬質(zhì)印物上印刷時，可使用軟質(zhì)刮板，這樣可通過刮印時施加的壓力能使版面和承印物接觸充分，以提高印刷效果。相反在印刷軟質(zhì)承印物時，要用硬質(zhì)刮板使版面與承印物接觸良好，這兩者的道理是一樣的。由于承印物品種繁多，承印物質(zhì)地也各不相同，對較平滑的承印物一般選用較硬性的刮板，反之，用較軟刮板印刷效果也會更為理想一些。刮板在刮印時因?qū)ζ涫┘右欢ǖ膲毫Γ伟鍟l(fā)生一定的彎曲，因此，在使用刮板時，要考慮刮板的彎曲疲勞和機械強度，要求刮板具有一定彈性。刮板在刮印的同時會因摩擦而產(chǎn)生熱，使其溫度升高后硬度發(fā)生變化，在選擇刮板材料時該注意選擇不易受熱變形的材料通常刮板材料硬度應(yīng)選擇在肖氏硬度60至90度為好。
②刮板的耐磨性 ?刮板與絲網(wǎng)印版由于是直接接觸，每次刮印時都有摩擦（在絲網(wǎng)印刷中印數(shù)多時可達上萬）。因此要求刮板耐磨性好，并具有潤滑性和一定機械強度，這樣刮印時可以盡量減少摩擦，以保證刮板的使用壽命。
③刮板的耐溶劑性 ?刮板在使用中要接觸各類油墨及溶劑，例如：乙醇，汽油等。各類橡膠材料對溶劑的親和里也不相同，刮板在接觸油墨或溶劑后回發(fā)生不同程度的變化，常見是刮板硬度改變，接觸溶劑后體積膨脹出現(xiàn)變形。如果刮板出現(xiàn)膨脹，就會降低刮板的邊緣精度，印刷時就會漏墨不均勻而影響印刷質(zhì)量。一般認為硬度高的橡膠交聯(lián)密度大，油墨及溶劑的分子難于浸入橡膠的分子中，因此膨脹系數(shù)較小。在選刮板時可考慮在盡量滿足印刷要求的前提下，為了使變形降低到最低限度，可選擇硬度較高的橡膠刮板。
53.刮板所用材料主要有哪幾種？
由于刮板在印刷中接觸各種油墨及溶劑，并要求耐磨性高，有一定的硬度。為了滿足絲網(wǎng)印刷要求，用于制作刮板的材料一般為天然橡膠和合成橡膠。印染行業(yè)中所使用的刮板多用天然橡膠制成，手工印刷中多使用天然橡膠和合成橡膠以及聚胺酯橡膠等材料所制成的刮板。
54.刮板的常見規(guī)格有哪些？
絲網(wǎng)印刷刮印的刮板規(guī)格一般指市場出售的產(chǎn)品規(guī)格。使用中要根據(jù)使用要求確定刮印刮板長度。市場出售的刮板有兩種，一中是已安裝手柄或夾具的刮板，這種刮板按使用選擇適當?shù)拈L度就可直接用于印刷。另一種是刮板橡膠條，購置橡膠條后還要安裝手柄或夾具方能使用。
56.油墨刮板的作用是什么？
絲網(wǎng)印刷機，例如：NOVAMEC S型絲網(wǎng)印刷機，有兩個刮板，一個刮板為刮印刮板，另一個刮板為送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷機工作時分別交替作往返運動，當印刷時刮印板擠壓油墨進行印刷，回程后刮印刮板抬起與絲網(wǎng)印版脫離時，而送墨刮板開始工作，刮板與絲網(wǎng)印版進行接觸，將油墨送回，刮印刮板及送墨刮板的工作程序是：刮印刮板印刷時將油墨從絲網(wǎng)印版的一端（始端）刮印到另一端（末端），為了使刮印刮板再次刮印時有足夠的油墨，送磨刮板必須將油墨刮回到油墨的初始位置。因此，絲網(wǎng)印刷機除刮印刮板外還必須配置一個將油墨送返的刮墨刮板，把刮印到絲網(wǎng)印版末端的油墨再刮送回來。送墨刮版除了送墨以外，同時也起到用油墨堵住圖文部分網(wǎng)孔的目的，以避免網(wǎng)孔內(nèi)油墨干燥，而影響下一次（張）的印刷。送墨刮板多為鋁制品或金屬制品。
手工刮印時，只使用一個刮印刮板，印刷及油墨返回都是使用這只刮板。
57.印刷前要作哪些準備工作？
做好印刷前的準備工作，是保證印刷順利進行的必不可少的一種工作。在印刷生產(chǎn)前需做好以下幾方面的基本準備工作。
①清理印刷場地，保證印刷臺或印刷機四周有一定操作活動空間，避免其他物體妨礙工作。保持場地清潔，避免灰塵等影響印刷質(zhì)量。
②注意調(diào)整印刷車間濕度和溫度，以適應(yīng)印刷要求。
③準備好適合的刮板，并檢查刮板是否有碰傷，如果有碰傷要進行研磨，以防刮傷印版影響印刷質(zhì)量。
④檢查絲網(wǎng)印版是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時修正，保證絲網(wǎng)印版圖文四周封網(wǎng)，避免非圖文部分有漏墨現(xiàn)象。用濕潤的布輕搽版面，去除版面上的灰塵。
⑤根據(jù)承印物特點，調(diào)整絲網(wǎng)印版與承印物之間合適的間隙。
⑥檢查所用油墨的顏色及粘度是否符合要求。
⑦根據(jù)承印物尺寸大小，確定其在印刷臺上的位置。固定好印刷輔助設(shè)備的規(guī)矩。
⑧做好晾紙架等烘干機，要預(yù)先調(diào)整好烘干溫度。做好以上檢查的準備工作，既可開始印刷。
除此之外，還要根據(jù)實際需要，注意其它有關(guān)聯(lián)的各項準備工作。
58.印刷前應(yīng)注意哪些問題？
絲網(wǎng)印刷前除了做好準備工作以外，還應(yīng)注意其它有關(guān)問題。印刷前應(yīng)從以下幾方面注意。
①印刷場所的清潔 絲網(wǎng)印刷隨著印刷精度要求不斷提高，特別的印刷線路板、電氣元件等高精度印刷，對環(huán)境也提出了較高的要求。一般要求印刷車間、制版車間必須清潔，空氣中沒有灰塵，否則會影響印刷質(zhì)量。對印刷精度要求較高的車間，必要時還要安裝空氣凈化設(shè)備，以保持印刷、制版車間的清潔。
②溫度及濕度 春、夏、秋、冬四季氣溫及濕度變化較大，對印刷精度影響也相對較大，特別是多色套印，影響更為明顯，所以，要求室內(nèi)濕度、溫度要相對穩(wěn)定，并根據(jù)季節(jié)變化適當調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，以保證印刷尺寸精度。
③充分了解承印物的性質(zhì) 由于絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍非常廣泛，承印材料種類繁多，而承印物的形狀也有所不同，在印刷前要根據(jù)不同的要求選擇適當?shù)挠湍腿軇┮约肮伟宓取?/p>
59.絲網(wǎng)印刷油墨通常要做哪方面是試驗？
由于絲網(wǎng)印刷應(yīng)用范圍非常廣泛，所以對絲網(wǎng)印刷油墨的要求也比較嚴格。因此為滿足印刷產(chǎn)品對油墨的不同要求，對絲網(wǎng)印刷油墨要做以下幾方面的試驗。
①沾接性 經(jīng)過試驗確定油墨在不同材料上的粘接程度。
②耐撓性 通過耐撓性試驗檢驗油墨與承印物材料的附著牢固度。
③耐揉性 耐揉性主要是對布、紙、膠片類等材料的印刷面進行強操試驗，以檢驗油墨對承印材料的粘接程度和牢固度。
④耐磨擦性 棉布印刷面經(jīng)過日光曝曬后，對棉布進行一定次數(shù)磨擦，檢驗棉布的污染程度。
⑤耐侯性 耐侯性也含耐光性。耐侯性通常是將印刷物放置室外，進行風吹日曬、雨淋等試驗，以檢驗印刷物顏料的變色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、變色程度等。
⑥耐熱性、耐寒性 由于有些印刷品要在不同溫度下使用。所以有些印刷物印刷后要通過高溫加工，有些印刷物在印刷后則要經(jīng)過低溫加工。通過耐熱性和耐寒性實驗以檢驗油墨在不同溫度下的變化程度。
⑦耐熱水性 耐熱水性試驗通常的對單位面積的印刷面，加入一定量的溫水進行一定時間的攪拌，以檢驗對水的污染程度。特別是觀察油墨中的色素溶于水的程度，以確定油墨對食用器皿和玩具等印刷的適合與否。
⑧耐油性 耐油性是指對油脂類、機械油等適應(yīng)性，這與耐溶劑性有區(qū)別。
60.彩色絲網(wǎng)印刷有哪些特點？
彩色絲網(wǎng)印刷與凹印、膠印相比，除了絲網(wǎng)印刷本身具有的特點外還具有以下特點。
①具有非常想的表現(xiàn)力，色彩鮮艷，立體感強。
②具有很強的耐光性、耐藥性、耐久性，使用持久，而不退色，特別是在塑料板類承印物上進行絲網(wǎng)印刷這一特點 尤為突出。
③成本相對低廉。
除上述優(yōu)點之外，彩色絲網(wǎng)印刷也有不理想之處，這就是在彩色絲網(wǎng)印刷制版時，由于要考慮照相加網(wǎng)網(wǎng)線和絲網(wǎng)目數(shù)匹配，加網(wǎng)角度等因素，所以，制版有一定的難度。
61.彩色絲網(wǎng)印刷的色序是如何排列的？
彩色絲網(wǎng)印刷的色序排列一般為黃、青、品紅和黑?？紤]到工藝要求，也有將色序排列為青、品紅、黃和黑的。國外也有按黑、黃、品紅、青為印刷色序的，由于絲網(wǎng)印刷中承印物形狀的不同（平面、曲面之分）以及承印物材料性質(zhì)的不同，色序的排列應(yīng)該是黑、黃、青、品紅。色序的排列對反映原稿色彩有著重要制約關(guān)系，如何保證復(fù)印物色彩不失真，除要真確掌握油墨的使用外，還需要長期工作實踐及經(jīng)驗累積，去不斷摸索總結(jié)。確定絲網(wǎng)印刷顏色色序要考慮兩種因素，其中一種因素是承印物上的印墨的透明度如何，這是兩因素中的主要因素，由于在絲網(wǎng)印刷中是通過各中顏色的油墨混合或疊合而產(chǎn)生新的色彩的油墨，如果承印物上印墨透明度差，在印刷第二色時就會將第一色墨跡蓋住，而不能與第二色合二為一生成新色。第二個因素是人的眼睛對各種色彩感受的能力的不相同的。一般來說，人的眼睛對品紅色最敏感，青色次之，對黃色敏感性最差。由于人們對顏色敏感性有差別，往往造成對黃色網(wǎng)點的擴大或縮小，丟失和墨量大小的變化分辨不清，從而影響印刷質(zhì)量。
正確的絲網(wǎng)印刷工藝程度及要求是，第一用青色版印，印好后，用梯尺、色標進行階調(diào)再現(xiàn)的對比檢查。第二色用黃色版印刷，這樣兩色疊合成綠色，然后利用人的眼睛對綠色調(diào)識別能力強的特點，對照梯尺、色標檢查印刷質(zhì)量。第三色用品紅版印刷，最后用黑色版。黑色版可加強輪廓和暗調(diào)層次。四色版印完后就得到與原稿相同的彩色復(fù)制品了。
62.彩色絲網(wǎng)印刷應(yīng)注意哪些問題？
彩色絲網(wǎng)印刷應(yīng)注意幾方面的問題，分述如下。
①在彩色絲網(wǎng)印刷時要使用堅固、不變形的金屬網(wǎng)框。這是因為如果使用了不堅固的網(wǎng)框或者是木框制版，在印刷中容易發(fā)生歪斜或變形，絲網(wǎng)印版質(zhì)量就會降低，精度難于保證，變形嚴重時絲網(wǎng)印版就不能使用。從而影響印刷質(zhì)量。所以必須要使用堅固的金屬網(wǎng)框。一套彩色絲網(wǎng)印版的網(wǎng)框尺寸要相同。主要的為了印刷時用統(tǒng)一的定位規(guī)矩，及便于套色印刷。一套彩色絲網(wǎng)印版的絲網(wǎng)目數(shù)和絲網(wǎng)材質(zhì)要一樣，繃網(wǎng)張力和絲網(wǎng)版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層均勻、效果相同，完美地再現(xiàn)原稿色彩和圖形。
②使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度適中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度，保證印刷質(zhì)量。
③應(yīng)盡量使用粘度較高的絲網(wǎng)印刷油墨。粘度較高的油墨不會發(fā)生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，利于提高圖文線條的精細度和清晰度。
④照相加網(wǎng)制版網(wǎng)屏線數(shù)（線/英寸），一般在55～120線之間。這樣可以減少或避免出現(xiàn)龜紋現(xiàn)象。
一般加網(wǎng)線數(shù)和絲網(wǎng)目數(shù)比例關(guān)系是：絲網(wǎng)（目數(shù)）：4.2×加網(wǎng)線數(shù)。
63.為何絲網(wǎng)印版與承印物間要留一定的間隙？
絲網(wǎng)印版與印物之間要留一定的間隙是由絲網(wǎng)印刷所具有的特點決定的。絲網(wǎng)印版是以絲網(wǎng)為版基的，絲網(wǎng)被繃在網(wǎng)框上，當絲網(wǎng)處在水平狀態(tài)時會出現(xiàn)一定的垂度。特別是在刮印過程中，垂度值還會增大，為了使承印物在末刮印時不粘油墨從而保證印刷質(zhì)量，絲網(wǎng)印版的最低部分必須離開承印物。在絲網(wǎng)印刷中，刮板與絲網(wǎng)印版是移動性線接觸，絲網(wǎng)印版與刮板在刮印前和刮印后不能與承印物接觸，特別是絲網(wǎng)印版隨刮板移動而離開承印物，如果絲網(wǎng)印版在印刷前手始終不離開圖文部分就回出現(xiàn)油墨繼續(xù)滲透并擴散造成圖文線條尺寸擴大，使得印刷尺寸精度下降，承印物失真。
絲網(wǎng)印版與承印物之間要有一定間隙，這還與承印物運動形式有著密切關(guān)系，承印物在印刷時，特別是在成形物曲面（如容器等）印刷時，承印物在印刷的同時還要作圓周運動。有一定間隙不會造成承印物圖文的模糊或線條變形等現(xiàn)象。
64.如何確定絲網(wǎng)印版與承印物的間隙？
上面已經(jīng)談到了絲網(wǎng)印版與承印物之間在印刷時為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮板運動方向容易產(chǎn)生滲透和粘版現(xiàn)象。如果間隙過大，絲網(wǎng)印版壓印后不能復(fù)原，松弛而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網(wǎng)印版畫面尺寸。嚴重使還會使絲網(wǎng)印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網(wǎng)還會出現(xiàn)版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。。
確定絲網(wǎng)印刷與承印物之間的間隙量的主要根據(jù)是：
①絲網(wǎng)印版尺寸的大小。
②繃網(wǎng)張力的大小。
③絲網(wǎng)印版的中心垂度。
④承印物的形狀。
⑤承印物的材料的性質(zhì)。
⑥承印物表面形態(tài)。
⑦油墨粘度等。
絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質(zhì)塑料等承印物表面較硬的物體對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時要求間隙值在1-3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些，而平面印刷時間間隙值要大一些。
65.絲網(wǎng)印版封網(wǎng)的原因是什么？如何解決？
在絲網(wǎng)印刷中封網(wǎng)也是影響印刷質(zhì)量的一個不容忽視的方面。在印刷過程中絲網(wǎng)印版封網(wǎng)的原因是多方面的，主要原因例舉如下：①印刷油墨中的顆粒較大。②油墨在絲網(wǎng)印版上干燥后而結(jié)膜。③油墨的粘度過高影響漏印④氣溫較低油墨的流動性差。
上述四種原因都可以導(dǎo)致封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。在日常生產(chǎn)中遇到問題要具體情況具體分析，選擇正確的方式加以解決。現(xiàn)將幾種解決的方式介紹如下，供使用時選擇參考用。
首先從油墨制造和使用方法上談解決封網(wǎng)的方法。對因油墨的顆粒較大而引起封網(wǎng)，可以從制造油墨時著手解決。主要方法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現(xiàn)代制造油墨技術(shù)水平來看，解決油墨顆粒較大的問題不是一件難事。
油墨在印刷過程中，由于溶劑揮發(fā)而粘度增高，在網(wǎng)孔處形成瞬間干燥，以堵住網(wǎng)孔（干燥后結(jié)膜）而造成封網(wǎng)現(xiàn)象。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出。蒸發(fā)干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇┛刂聘稍锼俣龋硗膺€要注意生產(chǎn)車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用遲干性油墨在春秋兩季使用干燥度在上述兩種之間的油墨。另一點在細線條印刷可使用遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，就必須換用其它類型油墨。使用氧化干燥型油墨，封網(wǎng)現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。
使用二液反應(yīng)型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象的，原因是溶劑蒸發(fā)后油墨粘度增高，造成封網(wǎng)，這種情況下可以在油墨中加入適量遲干劑進行稀釋，以防止封網(wǎng)現(xiàn)象發(fā)生。
在印刷過程中，油墨粘度增高，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度逐漸增高就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。
油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生封網(wǎng)。這種情況可通過降低油墨沾度提高油墨的流動性來解決。
另外，所選用的絲網(wǎng)的目數(shù)及開口面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較極顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。
66.絲網(wǎng)印刷品的蹭臟原因及其防止辦法？
絲網(wǎng)印刷品在印刷后，有時會發(fā)生蹭臟現(xiàn)象，其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷時，蹭臟現(xiàn)象比較多，這是因為，絲網(wǎng)印刷的油墨層比較厚，而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而內(nèi)部干燥慢，當印刷品與印刷品或者印刷品與其它物體接觸時，就會產(chǎn)生蹭臟。一般在油墨中加入鈷干燥劑或鉛干燥劑可以提高油墨的干燥速度，起到防止出現(xiàn)蹭臟的作用。另外，在印刷品堆放時，不宜過多重疊碼放（由于印刷品過多積壓，也容易產(chǎn)生蹭臟），印刷品在堆放前必須干燥充分。使用蒸發(fā)干燥劑型油墨，可以減少蹭臟現(xiàn)象。在印刷時嚴格遵守工藝要求，嚴格按工藝操作規(guī)程進行操作，也是避免產(chǎn)生蹭臟現(xiàn)象的一個重要措施。
67.為何成品墨跡表面會產(chǎn)生氣泡？如何避免？
承印物在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾方面。
①承印物表面附著著灰塵以及油跡等物質(zhì)。
②印刷時油墨本身有氣泡或粘度不均勻。
③印刷速度過快或印刷速度不均勻。
產(chǎn)生氣泡內(nèi)在因素是：由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的汽油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會自行消失，因而也不會出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。
通?？刹捎靡韵麓胧┓乐褂湍珜赢a(chǎn)生氣泡。
①盡量使用疏水性溶劑。
②油墨本身產(chǎn)生氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動性差，當絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的磨層。
為了防止印刷后出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法。
①使用流動性大一些的油墨進行印刷。
②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨呈漸進性固化。
③在制版時盡量使用絲徑較細的單徑絲網(wǎng)。
68.為何成品墨層表面會出現(xiàn)龜裂？如何防止？
絲網(wǎng)印刷后承印物表面墨層出現(xiàn)龜裂的主要原因的由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶劑類弱溶劑也會發(fā)生龜裂。一些承印物材料由于本身因素也會導(dǎo)致龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。為了防止龜裂的發(fā)生，在選用溶劑時要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性?？蛇x用耐溶劑性、耐油性強的材料作為承印物的材料。注意保持車間溫度均衡。在多色套印時，要使每色印刷后充分干燥，并嚴格控制干燥溫度。一般地說，注意了以上幾個方面，就可有效地控制磨層的龜裂現(xiàn)象。
69.印版印刷后根據(jù)實際情況可作如下處理。
①第一次印刷后，如果絲網(wǎng)印版還要進行第二次印刷，則必須將絲網(wǎng)印版上殘留的油墨清洗干凈，保證圖文部分網(wǎng)孔不被油墨堵住，然后經(jīng)充分干燥后，妥善存放好。以備下次使用。
②絲網(wǎng)印版印刷后，如不再使用，而且打算報廢絲網(wǎng)，則可將網(wǎng)框四周的油墨清洗干凈，揭下絲網(wǎng)，或者先將絲網(wǎng)直接揭下，然后將網(wǎng)框洗干凈，網(wǎng)框以備下次繃網(wǎng)時使用。
③絲網(wǎng)印版印刷后，在準備二次制版使用情況下，可先將殘留油墨清洗干凈，然后用脫膜劑將網(wǎng)版上感光膜脫掉，并用清水清洗干凈，干燥后，保存好以備下次制版時使用。
70.印版重復(fù)使用時，脫膜處理的原因及方法？
脫膜是指絲網(wǎng)印版印刷后，版不再用了，而且計劃重新制版。為了減少絲網(wǎng)的浪費，降低成本，可將絲網(wǎng)印版上已固化的感光材料從絲網(wǎng)上剝離下來，清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料從絲網(wǎng)印版上剝離下來這一過程稱為脫膜。
一般脫膜使用脫膜劑。脫膜劑的主要成份有：漂白粉、次氯酸堿、二氧化氫、苛性堿、氨水、高錳酸鉀、草酸等。
脫膜工藝程序是：脫膜時首先將絲網(wǎng)印版上的油墨清洗干凈，然后用脫膜劑涂擦絲網(wǎng)印版的兩面或者浸泡在脫膜劑中，經(jīng)5-10分鐘左右的浸泡，版膜發(fā)白，這時可用水沖洗（或用海綿擦洗），版膜脫掉后，用水將絲網(wǎng)沖洗干凈并干燥，就可再次用于涂布制版。
71.絲網(wǎng)印刷油墨是如何分類的？
絲網(wǎng)印刷油墨的品種繁多，其分類方法也是多種多樣的。但主要分類方法有以下幾種。
①根據(jù)油墨的特性分類 根據(jù)油墨的特性分為熒光油墨、亮光油墨、快固著油墨、磁性油墨、導(dǎo)電油墨、香味油墨、紫外線干燥油墨、升華油墨、轉(zhuǎn)印油墨等。
②根據(jù)油墨所呈狀態(tài)分類
A.膠體油墨：水性墨、油性墨、樹脂墨、樹脂油墨、淀粉色漿等。
B.固體油墨：靜電絲網(wǎng)印刷用的墨粉。
③根據(jù)印刷適性分類
A.紙張用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、蒸發(fā)干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料紙型油墨、塑料合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。
B.織物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
C.木材用油墨：水性墨、油性墨。
D.金屬用油墨：鋁、鐵、銅、不銹鋼等不同金屬專用油墨，包括蒸發(fā)干燥型、氧化聚合型、二液反應(yīng)型油墨等。
E.皮革用油墨。
F.玻璃用油墨：玻璃儀器、玻璃工藝品油墨等。
G.塑料用油墨；聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、賽璐珞、聚釀樹脂用油墨。
H.印刷線路板用油墨：電導(dǎo)性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐堿性油墨。
1.陶瓷玻璃器皿用油墨。
④根據(jù)油墨干燥形式分類
A.揮發(fā)干燥型油墨（包括水性油墨）。
B.氧化聚合型油墨。
C.二液反應(yīng)型油墨。
D.加熱固化型油墨。
E.紫外線固化油墨。
F.電子束輻射干燥型油墨。
72.絲網(wǎng)印刷油墨由哪幾種成分構(gòu)成？
絲網(wǎng)印刷油墨是由著色料、連結(jié)料、填充料和輔助劑成份組成，這幾種組合物經(jīng)調(diào)和、研磨成為油墨。
上述提到的各部分材料均由多種物質(zhì)構(gòu)成，而且又各具不同的類型，現(xiàn)分別介紹如下：
①著色料
A.顏料，顏料中又分各種有機顏料、天然無機顏料和人工無機顏料。
B.染料，染料中又分水溶性染料，溶于溶劑和油類染料。
②連結(jié)料
A.天然樹脂，天然樹脂中有松香、蟲膠、橡膠、阿拉伯樹膠等。
B.合成樹脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡膠、聚酰胺等，石油系、環(huán)氧系等固體樹脂；醇酸、環(huán)癢、丙烯酸系液體樹脂。
C.植物油，植物油包括桐油、梓油、亞麻仁油等。
D.溶劑，包括醇系列、脂系列、脂肪系列、石油系列溶劑等。
③填充料
A.天然填充料， 有水磨石粉等。
B.人工填充料，有硫酸鋇、碳酸鈣、膠質(zhì)鈣、碳酸鎂等。
④輔助劑
輔助劑有催干劑、抑干劑、增塑劑、消泡劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、防沉劑，固化劑、流平劑等。
73.什么是二液反應(yīng)型油墨？其特點是什么？
印刷時混合使用樹脂和固化劑的油墨稱為二液反應(yīng)型油墨。這種油墨多使用環(huán)氧體系樹脂，固化劑使用氨類的較多。優(yōu)點是：溶劑成分非常小，對各種材料的粘結(jié)性均比較好，油墨皮膜硬而堅韌，具有較強的耐油性、耐溶劑性、耐熱性等。缺點是：由于兩種溶液混合以后就開始進行反應(yīng)，所以在印刷過程中，油墨的粘度逐漸變大，而且混合以后的油墨不能保存。
74.什么是加熱固化型油墨？其特點是什么？
預(yù)先混合好樹脂和固化劑，印刷之后再加熱使樹脂反應(yīng)，形成油墨皮膜，這種油墨稱為加熱固化型油墨。這種油墨的樹脂用單液型的環(huán)氧體系樹脂，其所結(jié)皮膜的特性，雖與二液型油墨幾乎沒有什么不同，但其皮膜的柔軟性卻相差很多，由于油墨在常溫下幾乎不進行反應(yīng)，所以，在印刷時比二液型油墨較容易進行。但必須用150oC以上高溫燒烤，油墨長期保存也比較困難。
75.什么是紫外線固化型油墨？其特點是什么？
油墨在干燥過程中，經(jīng)紫外線的照射，使樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，形成油墨皮膜，這種油墨稱為紫外線固化型油墨（即UV油墨）。紫外線油墨是由色料、預(yù)聚物、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑、助劑等組成，這種油墨主要使用改性丙烯酸體系預(yù)聚物的光聚合型感光性樹脂，把感光性單體、光聚合引發(fā)劑、顏料和助劑混合在一起，使感光性樹脂按照光聚合原理形成油墨皮、膜。優(yōu)點：紫外線油墨不使用任何溶劑，在印刷過程中不產(chǎn)生溶劑揮發(fā)，有利于環(huán)境保護和職工人身健康，在印刷過程中的穩(wěn)定性好，干燥速度快，節(jié)省熱能，皮膜有光澤，彩色密度的復(fù)現(xiàn)性優(yōu)于普通油墨，具有優(yōu)良的耐磨性、耐水性、耐油性和耐溶劑性等。紫外線油墨閃點高（100oC以上），不宜燃燒，使用比較安全。缺點：紫外線未照到部位不固化，吸光的黑的部分和反射光的自的部分固化的較慢，不是對什么樣的材料都能粘合，油墨成本較高等。
76.水基油墨有什么特點？
以水作為溶劑的油墨，稱作水基油墨。這種油墨是利用油墨中水分在干燥過程中揮發(fā)，使已溶解助樹脂固化，形成皮膜。這種油墨也稱為水性油墨。水基油墨由水性樹脂、顏料、輔助劑、水基系統(tǒng)添加劑經(jīng)調(diào)和而成的。水基油墨的優(yōu)點是：由于溶劑大部分是水，所以污染少利于環(huán)境保護，油墨對絲網(wǎng)的通過性及再現(xiàn)性等都比較好。其缺點是：油墨光澤差、精度低、附著性差，必須使用耐水印版。印刷紙張時容易引起紙張翻轉(zhuǎn)彎曲，而影響套印質(zhì)量。另外油墨中水的蒸發(fā)速度較慢，所以干燥時間較長。
77.發(fā)泡油墨是由什么構(gòu)成的？其特點是什么？
發(fā)泡油墨是由水基樹脂和以水為主體的水溶劑、微球發(fā)泡體以及其它助劑經(jīng)調(diào)和而成。由于發(fā)泡油墨中使用的是水性連接料，故使用方便、無污染，且油墨對絲網(wǎng)的通過性及再現(xiàn)性均良好，油墨層具有較好的耐溶劑性、耐藥性、耐磨性以及在重負荷下不變形等特點。
發(fā)泡油墨中所使用的乳劑一般為交聯(lián)型合成樹脂乳劑、交聯(lián)型丙烯乳劑和用交聯(lián)型反應(yīng)丙烯乳劑或壞氧乳劑以及氨基甲酸乙酯乳劑。
發(fā)泡油墨中的微球發(fā)泡體是熱可塑聚合粒子，呈“空心”狀，一般用聚偏二氯乙烯和丙烯睛，或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成?？招奶幒袚]發(fā)性膨脹劑，膨脹劑多為乙烷、丙烷、丁烷等的碳化合物。微球直徑一般在5-150微米之間。油墨中的微球發(fā)泡體含量一般為5-50%，微球發(fā)泡體含量低，發(fā)泡效果不好，如果含量太高，則油墨流動性降低，使得墨層不均勻。
油墨使用各種染料、顏料以及著色劑調(diào)節(jié)油墨，以獲得所需色彩。
油墨中使用的其它輔助劑有穩(wěn)定劑、增粘劑、消泡劑、氧化防止劑、紫外線吸收劑等?，F(xiàn)將制作發(fā)泡油墨的配方介紹如下。
交聯(lián)型環(huán)氧乳劑50%
環(huán)氧乙二醇8%
微球發(fā)泡體25%
消泡劑0.2%
水分散型顏料1.8%
交聯(lián)劑10%
水5%
78.什么是熒光油墨？在使用中應(yīng)該注意什么？
絲網(wǎng)印刷用熒光油墨是以熒光顏料作為著色料制做的油墨。熒光顏料是由熒光性的染料與合成樹脂調(diào)制而成。油墨粒度在5-15微粒之間。
絲網(wǎng)印刷用熒光油墨適于紙張類和乙烯薄膜的印刷。紙張類熒光油墨有氧化干燥型和蒸發(fā)干燥型兩種。乙烯薄膜用熒光油墨為蒸發(fā)干燥型。
使用熒光油墨時應(yīng)注意以下幾點。
①由于熒光油墨的耐光性差，不適于在室外長期使用。因而在室外使用的絲網(wǎng)印刷品不宜選用熒光油墨。
②熒光油墨適合于200目以下的絲網(wǎng)。
③印刷后的油墨量在50-60克/平方米，其發(fā)色和耐光性比較理想。
④在承印物是透明物體時，印刷熒光油墨前應(yīng)先印一次白色油墨，這樣可提高熒光效果。通常熒光油墨很容易與夜光油墨相混淆，一般可通過兩種油墨的特征比較來加以區(qū)分。
79.油墨的干燥方法有哪幾種？
油墨的干燥方法可分為自然干燥、加熱干燥、紫外線干燥、電子束照射干燥、紅外線干燥、微波干燥等多種形式。
除上述干燥方法外，還可根據(jù)油墨中所含油墨樹脂的不同，分為物理干燥和化學干燥兩種。其次根據(jù)油墨不同性質(zhì)又可分為滲透干燥、氧化結(jié)膜干燥、揮發(fā)干燥等形式。
具有特殊性質(zhì)的油墨其干燥形式還有光聚合干燥和紫外線干燥等。大多數(shù)油墨干燥通常只采用一種干燥方式，但有些油墨在干燥過程中是以某種干燥形式為主，同時還伴隨其它輔助性干燥形式共同完成干燥的。油墨的干燥種類如上一頁所示。
一般情況下，揮發(fā)干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型油墨、二液反應(yīng)型油墨采用自然干燥、冷熱風干燥或者紅外線照射干燥。加熱固化型油墨采用紅外線照射干燥。紫外線固化油墨則采用紫外線照射干燥。
在實際印刷生產(chǎn)中采用哪種干燥方法、要根據(jù)所使用的油墨及干燥設(shè)備、場地等實際情況來選擇。
80.玻璃在印刷后的干燥方法有幾種？
玻璃制品在印刷后其干燥方法不同于其它承印物，其方法有兩種，即自然干燥和強制干燥。
自然干燥是將印好的玻璃制品放置在妥善的地方，任其自然干燥。由于氣溫和空氣流通的狀況不同，干燥速度也有快慢，有時為加快干燥速度，也可用冷風和熱風吹干。玻璃制品印刷后要經(jīng)充分干燥，方可進行燒制。在燒制時溫度不宜超過120℃。而且燒制溫度要由低到高逐漸提高。這是必須引起注意的。
在大批量多色玻璃制品進行印刷時，則多采用強制干燥的方法。最常用的是電熱干燥。多色印刷時每印一色干燥一次，四色印完后，方可進行燒制，燒制溫度同樣不能超過120℃。
81.在絲印制版中，哪種燈源比較理想？
紫外線冷光燈是一種比較理想的光源，如果有強紫外線冷光燈，效果更佳。國內(nèi)主要由20W/A支，30W/A支，40W/A支，80W/A支，80W/支五種，其次是高壓汞燈，高壓嫡燈，高壓汞燈不是普通小太陽燈，是制版專用的燈。
用這二種燈制版，在高溫季節(jié)注意玻璃表面的溫度，必要時應(yīng)加風扇冷卻，以防過熱與感光膠產(chǎn)生交聯(lián)。
而且不能連續(xù)啟動，既燈關(guān)閉后，至少5分鐘以后才能再啟動。
82.用紫外線冷光燈曝光，曬版時間是多久？高壓汞燈和高壓鎬燈又是多少？
紫外線冷光燈的曬版時間一般控制在3-6分鐘之間（指1000W-支汞燈或鏑燈），膠層厚，時間長一些，膠層薄，時間短一些，冬天稍長一些，夏季稍短一些，對高壓汞燈和高壓鏑燈來說，電網(wǎng)電壓高，光就強，曬版時間可短一些，反之長一些。具體可經(jīng)過計算得出正確時間
83.外線冷光燈有什么優(yōu)點？
紫外線冷光燈，采用電子整流器，發(fā)出的光強度不受電網(wǎng)電壓高低的影響，只需130伏電壓就能啟動。它所發(fā)出光的范圍，正是感光材料所需要的范圍。這種燈能夠連續(xù)運行，連續(xù)啟動，而且發(fā)熱量低，一次性投資少。是絲網(wǎng)印刷制版最理想的光源。
84.幾種主要曬版燈燈距。
紫外線冷光燈。燈管與玻璃之間的距離一般控制在7-10CM之間，高壓汞燈和高壓鏑燈一般燈一與玻璃之間的距離必須控制在50-70CM之間。燈距的設(shè)計高度，一要考慮燈距與光強度的關(guān)系，二要考慮燈距與光的均勻性，三要考慮燈的發(fā)熱量。
85.曬版為什么不能用日光燈？
普通日光燈，是最不理想的燈源，因為在3800A-4300A之間的光很弱，只是紫外線冷光等的20分之1左右，曬版時間長，光交聯(lián)效果差，電網(wǎng)電壓低，光強度更弱，只能使很少一部分感光膠產(chǎn)生化學反應(yīng)，顯形時膠膜會自動脫落，也會引起大量透明余膠，印刷時油墨大部分或局部漏印不下，而且耐印次數(shù)低，鋸齒嚴重。
86.使用電子整流器應(yīng)注意什么？
電子整流器最大特點，啟動電壓低，130伏就能啟動，電網(wǎng)電壓一般在200伏左右，因此不會有明顯的強弱光之分。發(fā)出的光也穩(wěn)定，而且?guī)缀鯖]有閃光。
缺點是電子整流器怕熱，怕潮濕，在安裝電子整流器時考慮通風和放置于干燥處，高溫天氣不要連續(xù)長時間運行。
87.紫外線冷光燈，使用壽命多長？
一般來說，紫外線冷光燈管的使用壽命為1000小時，既累計工作時間，超過1000小時或接近1000小時，應(yīng)調(diào)換燈管，通常累計工作時間達750小時左右就應(yīng)更換新管，以確保曬版質(zhì)量。（具體看其發(fā)出的光源，如發(fā)白既需更換）
88.曝光計算尺如何使用？
曝光計算尺是一種一次通過五種曝光效果的比較，選擇最佳曝光時間。它由五組清晰度標準板和數(shù)字構(gòu)成。
第一組后面無濾色片，曝光系數(shù)為1，其它四組后面各有一塊中性灰色濾片，系數(shù)分別為0.7、0.5、0.33、0.25，同時可進行五種曝光時間的比較。
假如在某曬版機上測定當時的最佳時間，將曝光計算尺曬版某一時間，如4分鐘顯形時觀察，哪一組效果好，若0.7這一組最好，就以乘以0.7等于2.8分鐘為最佳，既實際曝光時間乘以最佳系數(shù)，得出最佳曬版時間。
89.絲網(wǎng)繃得太緊（張力大），有什么壞處？
張力太大，刮油墨時費力，而且容易將絲網(wǎng)撕破。（掌握正確張力）
90.絲網(wǎng)繃的太松（張力小）有什么壞處？
張力太小，印刷時回彈力小，達不到應(yīng)有的回彈效果、容易擦糊網(wǎng)點和細線條。
91.如何測定張力？
對于小型網(wǎng)框、只需在網(wǎng)版中央測定一個點、中型網(wǎng)版，最好測五個點，大型網(wǎng)版測六個點。
92.哪一種繃網(wǎng)角度最效果最差？
絲網(wǎng)與框架邊線成5-10度，制版效果最差。
93.哪一種繃網(wǎng)角度最省絲網(wǎng)？
90度角繃網(wǎng)最省料、故一般絲印精度不高的產(chǎn)品，不必采用45度、22.5度繃網(wǎng)。
94.如何溶解脫膜粉？
脫膜粉在水中溶解速度很慢，不能一次性溶解。正確溶解方法應(yīng)該是水分多次、先溶解一部分倒出，再加入新鮮水攪拌溶解后倒出，這樣分4-5次，基本上能溶解完全。
95.溶解脫膜粉，有無助溶劑加快溶解速度？
溶解脫膜粉時，可加入少量酸，每一斤水加入1-2ML，能有效加快溶解速度。
96.感光乳膠由毒嗎？感光粉呢？
乳膠是一種基本無毒的膠體，感光粉也是無毒物，但不能入口。
97.涂布感光膠是快速好，還是慢速好？
涂布感光膠速度不宜過慢、膠液易滲透到油墨面，而且容易引起涂膠不勻，過快的速度，容易產(chǎn)生針孔。應(yīng)以適當?shù)耐坎妓俣韧坎几泄饽z。一般采用中等勻速涂布。
98.能不能用毛刷刷涂感光膠？
毛刷是不能用來刷涂感光膠的，一是涂刷不勻，二是刷出的膠層表面不平整。只能用硬質(zhì)、最好用不銹鋼上膠器涂布。
99.如何涂布100目以下的絲網(wǎng)？
涂布粗目數(shù)的絲網(wǎng)，如30目和50目的絲網(wǎng)，往往針孔很多，為彌補粗目數(shù)難涂布的事實，一是感光膠要稠一些，第一次涂布時。印刷面要來回多刮幾次，使絲網(wǎng)充分濕潤，再將油墨面余刮平，烘干后，在印刷面，在連續(xù)刮涂2-3次，速度要稍快一些。
100.絲網(wǎng)印刷中的加網(wǎng)，一般能達到多少線？
一般能達到80線，最高可達100線，從印刷清晰度看，80線和65線直觀效果比較好，線數(shù)高，網(wǎng)點容易糊。
101.制作加網(wǎng)漏印網(wǎng)版，繃網(wǎng)角度如何控制？
如制作紅、蘭、黃、黑、四套色加網(wǎng)版，繃網(wǎng)角度可采用0度、4度、0度、12度。
102.加網(wǎng)絲印，如何防止龜紋產(chǎn)生？
首先要選擇編織均勻有絲網(wǎng)，有些測不勻的絲網(wǎng)不能用于加網(wǎng)制版，另按角度繃網(wǎng)制版，一般不會產(chǎn)生龜紋。
103.加網(wǎng)線數(shù)決定后相應(yīng)的線網(wǎng)目數(shù)為多少？
一般絲網(wǎng)目數(shù)為線數(shù)3.5倍以上，不要超過6倍。如線數(shù)為80線最低目數(shù)：80*3.5=280目。
104同一張照片底片，線條粗細懸殊太大，怎樣選擇曬版時間？
在線條粗細懸殊大的情況下，應(yīng)以細線為主要選擇曬版時間。
105.顯形時絲網(wǎng)版油墨面發(fā)粘、并有漿糊狀物質(zhì)，是怎么產(chǎn)生的？如何克服？
發(fā)粘的物質(zhì)是未交聯(lián)的膠膜，遇水溶解而發(fā)粘，油墨面膠層不宜涂布過多、曬版時間要適當延長。
106.顯形時印刷面膠層脫落，是什么原因？
先講菲林紙，如在滌綸絲網(wǎng)上顯形脫落，很可能是磨網(wǎng)不好，即絲網(wǎng)粗化處理不夠好，附著牢度差而脫落，另一種可能是，曬版時間太短，膠膜溶漲后脫落，一是增加磨網(wǎng)時間，二是增加曬版時間。若是感光膠顯形時膠膜脫落，較大可能是曬版時間短所引起，只要增加曬版時間就能解決脫膜問題。
107.顯形時，用手指面在膠膜機磨擦幾次膠面發(fā)毛，并產(chǎn)生針孔，是什么原因？
類似這種情況，均屬曬版時間不夠造成的（在其它條件不變的情況下）。
108.顯形時，網(wǎng)版中央圖像很好，膠膜很牢，而在圖像邊緣局部膠膜容易脫落是何原因？
這種說明曬版時間是適中的，邊緣局部脫膜。有三種可能，一是邊緣光線弱，曬版不足，二是邊緣局部涂膠太厚，三是局部未烘干，一般曬版燈管排布要大于絲網(wǎng)版膠膜面。使整個絲網(wǎng)版都能均勻曬到光。
109.制好的網(wǎng)版，能否再加熱固化或二次曬版（指耐溶劑型感光膠），它對脫膜有無影響？
耐溶劑型感光膠制的絲網(wǎng)版、一般采用二次曬版不采用加溫固化。否則脫膜就比較困難。
110.為什么圖像線條邊緣脫膜難？
圖像四周，往往膠層過薄，造成曬版過量，脫膜就困難。線條邊緣經(jīng)常與油墨接觸，每次印刷完工，又不能將邊沿油墨清洗干凈，某些油墨中的成份對膠膜會發(fā)生慢性硬化，時間越久，脫膜越難，因此，每次完工時，一定要用開孔劑（油墨清洗劑）將油墨徹底清洗干凈，馬虎不得。
111.脫膠后，極少部分除不了，應(yīng)如何去除？
若有少量脫不掉的殘膜，可用二甲基酰胺干擦。注意擦干后不能用水沖洗。只能用干毛巾、干棉紗擦干、擦凈。
112.為什么黃色絲網(wǎng)比白色絲網(wǎng)好脫膜？
黃色絲網(wǎng)曬版時，反光作用差、吸收光能強、光交聯(lián)充分，而白色絲網(wǎng)曬版時反光強，光交聯(lián)相對差一些，因而比較難脫膜。
113.網(wǎng)版上的龜影是怎樣產(chǎn)生的，怎樣清除？
龜影主要是膠層中的著色劑和油墨中的顏色染在絲網(wǎng)上形成的，可用龜影清洗劑凈泡10分鐘左右，再用自來水清洗。
114.龜影對二次制版有無影響？
嚴格說，應(yīng)該有影響，給曬版定位帶來困難，視線模糊不清，需要將它清洗掉再制版。
115.網(wǎng)版沒烘干能否涂布感光膠，貼菲林紙？
潮濕的絲網(wǎng)版，不能馬上涂布感光膠，也不能馬上敏化貼膜，原因是，潮濕的絲網(wǎng)表面有水，涂布感光膠時，乳膠與表面浮水不能很好相溶均勻，會造成涂布嚴重不勻，甚至涂不上膠：敏化貼膜時，表面浮水會降低敏化效果，因此，必須烘干后涂布或貼膜。
116.感光粉倒入乳膠中能否過段時間再攪拌？
感光粉倒入乳膠中，應(yīng)馬上攪拌均勻。否則堆積在乳膠表面的感光婁會吸濕凝固結(jié)塊，在攪拌就無法攪拌均勻。
117.剛攪拌好的重氮感光膠，能否立即涂布？
剛配好的感光膠，不可以馬上涂布，因為攪拌過程中產(chǎn)生了氣泡，最好過兩小時待氣泡消失后再行涂布。
118.在涂布感光膠時，從烘干后第二次涂布開始，只在印刷面涂布，而不在油墨面！
119.配膠時，如何正確使用感光粉？
配膠時，最好用少量蒸餾水，約50左右毫升，先將感光粉溶解成溶液，再加入到乳液中，這樣很容易混合均勻，不會因攪拌不勻產(chǎn)生感光粉凝固聚顆粒。
120.為何會在絲網(wǎng)上刮涂出一道黃色痕跡？
在涂布感光膠時，從烘干后第二次涂布開始，只在印刷面涂布，而不在油墨面，在絲網(wǎng)版上刮涂出來的黃色或黃綠色痕跡，這是感光粉沒有完全攪勻溶解產(chǎn)生的，實際上是吸濕凝成團的感光粉，應(yīng)該多攪拌一會，使感光粉全部溶解。
121.感光粉和重鉻酸鹽，能用熱水溶解嗎？
感光粉一般不能用熱水溶解，應(yīng)該用冷水，溫度高，容易使感光材料發(fā)生變化。
122.未洗凈油墨的網(wǎng)版，對脫膜有影響嗎？
油墨沒有清洗干凈，膠膜表面具有憎水性。
123.涂刷脫膜液，能否在濕的膠膜上涂刷，會有影響嗎？
一般應(yīng)在無浮水的膜上涂刷。否則會降低脫膜液溶度，脫膜效果。
124.靜電故障如何排除？
靜電電流一般很小，電位差卻非常大，并可出現(xiàn)吸引、排斥、導(dǎo)電、放電等現(xiàn)象。這些現(xiàn)象會導(dǎo)致產(chǎn)品劣化，性能減退，引發(fā)火焰，人體帶電等不良后果。
①給絲網(wǎng)印刷帶來的不良影響。印刷時的絲網(wǎng)，因刮版橡膠的加壓利動使橡膠部分和絲網(wǎng)帶電。絲網(wǎng)自身帶電，會影響正常著墨，產(chǎn)生堵版故障：在承印物輸出的瞬間會被絲網(wǎng)吸住。
ａ.合成樹脂系的油墨容易帶電。
ｂ.承印物即使像紙一樣富于吸水性，但空氣干燥時，也會產(chǎn)生靜電。塑料類的承印物絕緣性好，不受溫度影響，也易產(chǎn)生靜電。
c.印刷面積大，帶電也越大，易產(chǎn)生不良效果。
d.由于火花放電會引發(fā)火焰，所以使用易燃溶劑時要十分小心。
e.因靜電而引起的人體觸電，是由于接觸了帶電物，或積蓄前靜電在接地時產(chǎn)生火花放電而造成的。電擊產(chǎn)生的電流雖然很小，不會發(fā)生危險，但經(jīng)常發(fā)生電擊，會給操作人員的心理帶來不良影響。
②.防止靜電的方法。防止靜電產(chǎn)生的方法有：調(diào)節(jié)環(huán)境溫度，增加空氣濕度，適當溫度一般為20oC左右，相對溫度60%左右；將少量防靜電劑放入擦洗承印材料用的酒精中；減少摩擦壓力及速度；盡可能減少承印物的摩擦、壓力、沖擊；安裝一般的接地裝置；利用火焰、紅外線、紫外線的離子化作用；利用高壓電流的電暈放電的離子化作用。
125.疊印不良有什么解決辦法？
重摸墨膜叫做疊印。多印刷時，在前一印的墨膜上，后一印的油墨不能清晰的印上，這種現(xiàn)象因油墨的種類不同，有的容易產(chǎn)生，有的不易產(chǎn)生。例如：氧化聚合型的油墨其干燥劑添加量過多，促進干燥，墨膜的氧化及硬化過度時，會使兩色的油墨相互排斥。另外，揮發(fā)型油墨若過量他添加消泡劑，消泡劑在膜股表面形成薄膜，妨礙疊印。其補救方法是使用疊印性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助劑，降低油墨的干燥速度等。
126.成品膜股尺寸擴大有什么解決辦法？
絲網(wǎng)印刷后，有時會出現(xiàn)印刷尺寸擴大。印刷尺寸擴大的主要原應(yīng)是油墨粘度比較低以及流動性過大；絲網(wǎng)印刷在制作時時尺寸擴大，也是引起印刷尺寸擴大的原因。
為避免油墨流動性過大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸變大，可考慮在流動性過大的油墨中添加一定量的增稠劑，以降低油墨的流動性，還可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，減少油墨的流動。在制作絲網(wǎng)印版時，要嚴格保證絲網(wǎng)版的質(zhì)量。
127.墨膜龜裂有什么解決辦法？
膜股龜裂是由于溶劑的作用和溫度變化較大引起的。承印物材料本身因素也會導(dǎo)致墨膜龜裂的現(xiàn)象發(fā)生。
為了防止墨膜龜裂的發(fā)生，在選用溶劑是要考慮油墨的性質(zhì)和承印物的耐溶劑性。選用耐溶劑性、耐油墨性強的材料作為承印材料，并注意保持車間溫度均衡，在多色套印時，要在每色印刷充分干燥，并嚴格控制于干燥溫度，即可有效地防止墨膜龜裂現(xiàn)象的發(fā)生。
128.洇墨有什么解決辦法？
洇墨是指在印刷的線條外側(cè)與油墨溢出的現(xiàn)象。在印刷一條線時，在刮板運動方向的一邊，油墨溢出而影響了線條整齊，這種現(xiàn)象就叫作洇墨。洇墨可以通過調(diào)整印版和油墨的關(guān)系，刮版的運行和絲網(wǎng)繃網(wǎng)角度的關(guān)系加以解決。絲網(wǎng)印版的通孔部分的形狀，因制版方法（間接法、直接法、直間法）不同而不同。理想的通孔，應(yīng)在刮印時與承印物面能夠密合。具有理想通孔形狀的印版，印出的墨膜鮮銳、整齊、尺寸精確，不洇墨。為了防止洇墨現(xiàn)象，版膜應(yīng)有適當?shù)暮穸?、彈力和平滑性，為此可使用柔軟的尼龍絲網(wǎng)和尺寸精確度高的聚酯絲網(wǎng)制版。為防止洇墨，在制版中最好采用斜法繃網(wǎng)。
129.背面粘臟如何解決？
背面粘臟的指在印成品堆積時，下面一張印刷品上的油墨粘到上面一張印刷品的背面的現(xiàn)象。如果這種現(xiàn)象得不到控制，將導(dǎo)致粘頁并影響雙面印刷品的另一面的印刷。背面粘臟的主要原因的油墨干燥不良。
解決背面粘臟的辦法是調(diào)整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干劑，或在半成品表面噴粉，或加襯紙。
130.粘頁如何解決？
絲網(wǎng)印刷品在堆積過程中，印頁之間會產(chǎn)生粘連故障，也稱粘頁故障。粘連現(xiàn)象會使印刷品發(fā)生質(zhì)量問題，甚至會報廢。發(fā)生粘兩現(xiàn)象的主要原因有以下幾方面：
①印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透時，就將印刷品疊放堆積，造成粘臟和粘連現(xiàn)象。
②絲網(wǎng)印刷油墨的組成材料選用不當也是造成印刷品之間粘連的原因。當油墨中的合成樹脂膜物質(zhì)的軟化點比較低時或油墨的揮發(fā)性不好時，就會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。通常蒸發(fā)干燥型油墨所使用的是熱可塑性樹脂，這種樹脂熱性較差。如果印刷后墨膜上殘留有溶劑，墨膜就會軟化，從而造成印刷物粘連。特別是在夏季，由于氣溫比較高也容易引起印刷物之間的粘連現(xiàn)象。
③印刷所用油墨對承印物有一定溶解作用，同樣會造成印刷之間的粘連。印刷所使用的溶劑中，有些溶劑對承印物溶解性很大。當印刷后，油墨對承印物表面產(chǎn)生一定量的溶解，這時雖然油墨表面已經(jīng)干燥，但油墨與承印物接觸部分尚未干透，在疊放的重力作用下就會發(fā)生粘兩現(xiàn)象。承印物是軟質(zhì)乙烯材料時，印刷后乙烯材料中的部分增塑劑向墨膜轉(zhuǎn)移，致使墨膜軟化，也會導(dǎo)致發(fā)生粘連現(xiàn)象。
④為了防止粘連現(xiàn)象，首先要選用適合于承印材料的油墨、溶劑。其次選用干燥速度較快的油墨，注意充分干燥。嚴格按工藝要求操作。一般光澤型油墨容易引起粘連，要注意。
⑤刮板膠條磨損，刀部呈圓狀，致使刮引的墨膜增厚，或印壓過大，墨膜增厚，也會引發(fā)粘連故障。
131.印版漏墨如何解決？
版膜的一部分漏墨，稱為漏墨故障，其原因有：刮板的一部分有傷：刮墨的壓力大：版與承印物之間的間隙過大：版框變形大，局部印壓不夠：油墨的粘度過高：油墨不均勻：絲網(wǎng)過細：印刷速度過快等。
如果承印物上及油墨內(nèi)混入灰塵后，不加處理就進行印刷的話，因刮板壓力作用會使版膜受損：制版時曝光木足產(chǎn)生針孔等，都會使版膜產(chǎn)生滲漏油墨現(xiàn)象。這時，可用膠紙帶等從版背面貼上做應(yīng)急處理。這種操作若不十分迅速，就會版面的油墨干燥，不得不用溶劑擦拭版的整體。擦拭版也是導(dǎo)致版膜剝離的原因，因此最好避免。版的油墨滲漏在油墨停留的部分經(jīng)常發(fā)生，因此在制版時最好加強這一部分。
在手動印刷的結(jié)料過程中，把金屬板及硬質(zhì)塑料板類插入印刷臺時，容易發(fā)生尖角刺破版膜的情況，因此要十分小心。一般最好在印刷之前進行檢查和補強。為了防止漏墨。印刷開始前要對印版進行檢查或修補：版膜的針孔要補好，印版的四周要充分加強，然后再開始印刷。
132.飛墨如何解決？
飛墨即油墨拉絲現(xiàn)象，造成的原因是：油墨研磨不勻：印刷時刮板離版慢：印刷圖像周圍的余白少：產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致油墨拉刮板角度過小。
133.滋墨如何解決？
滋墨指承印物圖文部分和暗調(diào)部分出現(xiàn)斑點狀的印跡，這種現(xiàn)象損害了印刷效果。特別是使用透明的油墨容易產(chǎn)生此種現(xiàn)象。其原因有以下幾點：印刷速度與油墨的干燥過慢：墨層過薄：油墨觸變性大：靜電的影響：油墨中顏料分散不良，因顏料粒子的極性作用，粒子相互凝集，出現(xiàn)色彩斑點印跡。
改進方法是：改進油墨的流動性：使用快干溶劑：盡可能用粘度高的油墨印刷：盡量使用以吸油量小的顏料做成的油墨：盡量減少靜電的影響。
