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凹版印刷過程中的一些常見故障原因分析

????1)顏色偏差

印品的顏色一致包括兩個(gè)方面:一方面是指同批顏色一致,另一方面是指不同批的顏色一致。對(duì)于一個(gè)印刷品來說,要保證其同批一致已經(jīng)是很困難的,而不同批的一致就更加困難。下面我只簡單地對(duì)這一問題作一些概括和說明:

凹版印刷
凹版印刷

 

①油墨的影響:這是決定印刷品顏色一致的主要因素,采用的印刷油墨色相要穩(wěn)定,同批和異批色差要保證盡可能??;在印刷時(shí)要經(jīng)常添加新墨;對(duì)于專色油墨(特別是一些用白墨調(diào)配的專色)要經(jīng)常攪拌,防止這些復(fù)合色的分離;印刷過程中油墨最好能保持恒粘;印刷時(shí)所添加的溶劑不能被其它顏色污染。另外,印刷時(shí)使用的油墨應(yīng)與打樣時(shí)使用的一致(同一廠家,同一系列,同一型號(hào)),這樣才能保證顏色一致。

②刮刀的影響:刮刀的材質(zhì),裝配尺寸,接觸印版的位置,角度和壓力對(duì)印品的顏色,特別是淺網(wǎng)版的墨色有較大影響。刮刀越軟(或裝配尺寸長時(shí)),印品顏色越深。刮刀與印版的接觸點(diǎn)與印刷點(diǎn)的距離越大,印品的顏色越淺。刮刀的壓力越大,印品的顏色越淺。

③版輥的影響:版輥經(jīng)過一段時(shí)間的使用后會(huì)變淺,上墨量減少造成顏色偏差。因此,在經(jīng)過一定的印刷數(shù)量后,要考慮重鍍版輥。另外,如果發(fā)生堵版時(shí)也會(huì)使顏色變淺。

④其它印刷條件的影響:印刷車間的溫度和濕度、印刷的速度和溶劑干燥速度的變化、印刷壓力、壓印膠輥的硬度都會(huì)對(duì)印品的顏色產(chǎn)生影響。

⑤光源的影響:看樣的光源最好能用標(biāo)準(zhǔn)光源(D65)或日光,且光源應(yīng)位于正前上方。因?yàn)楣庠垂庾V頻帶的不同,會(huì)改變某些顏色的色相。光源角度的不同也會(huì)影響顏色的色相。歸根到底,印品顏色偏差時(shí),需要從油墨的上墨量、轉(zhuǎn)移量、油墨的自身顏色和觀色時(shí)光源條件幾方面考慮。

 

????2)網(wǎng)點(diǎn)不全(堵版與漏?。?/strong>

凹版印刷時(shí),油墨會(huì)附著于版輥凹陷的網(wǎng)穴中,通過壓印膠輥的作用,使其轉(zhuǎn)移到承印的塑料薄膜上,其轉(zhuǎn)移率由于承印材料和印刷工藝的不同有較大差別,一般的轉(zhuǎn)移率約為50%~70%。當(dāng)因?yàn)槟撤N原因其轉(zhuǎn)移率下降或不轉(zhuǎn)移時(shí),造成丟失或網(wǎng)點(diǎn)不全,因?yàn)榫W(wǎng)穴的堵塞造成的網(wǎng)點(diǎn)丟失稱為堵版,因?yàn)閴河∧z輥或承印物造成的網(wǎng)點(diǎn)丟失稱為漏印。堵版主要是由油墨干涸、雜質(zhì)、制版質(zhì)量、油墨質(zhì)量或溶劑質(zhì)量造成的:油墨干涸基本上由以下幾點(diǎn)造成:

①舊版印刷時(shí)沒有清洗干凈。

②溶劑干燥速度過快(印刷速度與溶劑揮發(fā)速度不匹配)。

③干燥熱風(fēng)吹到了版面上。

④刮刀與版面的接觸點(diǎn)與壓印點(diǎn)距離太大。當(dāng)油墨中存在灰塵、水分、氣泡等雜質(zhì)時(shí),油墨的轉(zhuǎn)移率會(huì)因網(wǎng)穴中實(shí)際油墨量的下降而降低,有些較粗的粒子甚至?xí)对诰W(wǎng)穴內(nèi)。制版時(shí)網(wǎng)穴的電雕精度與角度也會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移,造成網(wǎng)點(diǎn)不夠或丟失。

油墨和溶劑的質(zhì)量也是造成堵版的原因之一,如果油墨的流動(dòng)性不好、印刷粘度過高、油墨已變質(zhì)或混入不同系列的油墨,采用了不適當(dāng)?shù)娜軇┗蛉軇┡浔?,甚至添加溶劑配墨時(shí)操作不當(dāng),都會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移性,造成堵版?;钚粤W拥挠绊懀寒?dāng)印刷了一定時(shí)間后,油墨會(huì)產(chǎn)生很多活性基團(tuán),這些基團(tuán)會(huì)與版輥的鉻離子結(jié)合,當(dāng)這些結(jié)合物在一些漸變版的淺網(wǎng)部分時(shí),他們的結(jié)合力阻礙了油墨對(duì)承印物的轉(zhuǎn)移,從而造成堵版,其基本的表現(xiàn)為:淺網(wǎng)版起花點(diǎn)。要解決這些故障,可以在油墨中加入活性減緩劑(如CHY-1型印刷輔助劑)來處理。

漏印主要是由壓輥、薄膜、操作不當(dāng)?shù)仍蛞鸬模?/p>

①壓輥不平整或有氣泡會(huì)造成嚴(yán)重的漏印現(xiàn)象。

②薄膜電暈或使用時(shí)受污染,造成局部電暈不足。

③墨槽中油墨量不足,版輥有局部缺墨。

④印刷刮刀下有硬物卡住,將油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。

⑤因?yàn)檎尺B或油墨脫落而造成漏印。油墨的粘連和脫落的原因很多,大家一般都會(huì)從油墨、薄膜、溶劑殘留上考慮,但往往忽視了干燥時(shí)溫度與風(fēng)量不匹配,低溫高風(fēng)量造成的表面假干現(xiàn)象,以及干燥后印刷膜的冷卻不足這兩點(diǎn)。

 

??3)溶劑殘留。

溶劑的殘留主要存在于印刷和干復(fù)的過程中,而苯類溶劑主要是由印刷的殘留引起的(如果干復(fù)機(jī)的烘道很長,干燥能力足夠,有時(shí)會(huì)將印刷的殘留溶劑揮發(fā)掉)。因?yàn)椋覀儸F(xiàn)在主要討論印刷的溶劑殘留問題。印刷的溶劑殘留主要由以下幾方面產(chǎn)生:

①油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是很不相同的,特別是有些低檔次的油墨,由于使用了比較低檔的連結(jié)料樹脂和顏料,其溶劑釋放性較差,其印刷品的溶劑殘留量就較大。而高檔的油墨就較好(如東洋的LA系列油墨,其溶劑殘留就很?。A硗?,醇溶性油墨雖然不含苯類溶劑,但其印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。因此在使用油墨之前,最好能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向,以便作出相應(yīng)的處理。

②使用溶劑的揮發(fā)速度

印刷油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑,它的揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響最大,過多地使用慢干溶劑或混合溶劑中含有較多的高沸點(diǎn)組分都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的溶劑殘留。因此,合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問題。

③版輥設(shè)計(jì)的影響

如果一條版輥上既有大實(shí)地的底色,又有很淺的掛網(wǎng)層次,那么要控制溶劑殘留就極為困難。當(dāng)提高溶劑的揮發(fā)速率時(shí),淺網(wǎng)處會(huì)堵版,而降低溶劑的揮發(fā)速率,實(shí)地處又會(huì)有大量的溶劑殘留。因此,制版時(shí)應(yīng)盡量避免這種設(shè)計(jì)。

④干燥條件

干燥條件包括干燥箱的長度、風(fēng)量、風(fēng)溫,它們決定了干燥效率。干燥不良,殘留溶劑量就會(huì)增大。但是應(yīng)該注意的是提高風(fēng)量、風(fēng)溫,會(huì)提高干燥效率,但在墨層較厚時(shí),可能會(huì)造成表面迅速干硬,從而阻礙內(nèi)層溶劑的逸出,導(dǎo)致殘留量增大。

⑤印刷速度

印刷速度的快慢,決定了干燥時(shí)間的長短,應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高速度。

⑥空氣濕度和空氣中的有機(jī)溶劑濃度

空氣濕度和空氣中的有機(jī)溶劑濃度的增大,會(huì)嚴(yán)重妨礙墨層中溶劑的揮發(fā),造成溶劑殘留增大。有條件的話,吸取潔凈干燥的新鮮空氣進(jìn)入干燥箱,會(huì)對(duì)降低溶劑殘留有極大的好處。

⑦承印薄膜

承印薄膜對(duì)溶劑的吸收性也對(duì)溶劑殘留有較大影響。

⑧印刷好的產(chǎn)品如果能采用一定的時(shí)效處理,也會(huì)降低溶劑殘留。因此,印好后在通風(fēng)處放一兩天再復(fù)合是有好處的。

 

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