關于行業(yè)動態(tài)塑料軟包裝局部鍍鋁水洗工藝的控制要點

局部鍍鋁的塑料軟包裝以其對內容物的可視性及特殊的裝飾效果在軟包裝行業(yè)中得到廣泛的使用。隨著軟包裝技術的不斷提升，從傳統(tǒng)的真空鍍鋁膜表印印刷并用高濃度酸堿腐蝕洗鋁工藝，發(fā)展到如今的普通光膜里印印刷且用自來水清水洗鋁的環(huán)保工藝邁進。特殊的環(huán)保工藝改進，不但大大減少了能源損耗，并杜絕了化學洗鋁工藝里的高濃度酸和堿對工人的傷害及環(huán)境的污染。

局部鍍鋁水洗工藝雖已比較成熟但生產操作環(huán)節(jié)上還是得注意以下幾個控制要點，以杜絕大批量質量事故發(fā)生：

1）原材料的選擇

選用優(yōu)質膜面平整的薄膜，電暈處理值必須達標，避免影響油墨層及鍍鋁層的附著牢度。

2）印刷油墨的選擇

相應薄膜印刷應選用相應的體系油墨進行生產印刷，保障油墨層復合強度。

3）鍍鋁光油和水洗油墨的選擇

正確選擇專用的鍍鋁光油及水洗油墨，避免批量事故發(fā)生及溶劑殘留量超標。

4）印前版輥、壓輥和導輥的檢查工作

特指鍍鋁光油版務必印前清洗干凈，如出現堵網塞版情況必要時要用洗版液清洗，確保不堵塞版面、不淺版以防鍍鋁時油墨層發(fā)黑杜絕批量事故發(fā)生。（注：鍍鋁光油是透明無色油墨，印刷半成品上的光油層有任何質量異常均很難發(fā)現，等到鍍好鋁已成批量事故。）

鍍鋁光油的壓輥也—樣，不能有凹痕或破損，出現光油漏印是較難被發(fā)現的。

導輥主要是水洗油墨的后道所有導輥，只要與水洗油墨層接觸就務必確保運轉正常且輥面干凈無劃痕。（因為水洗油墨層很脆弱，很容易刮傷導致需鏤空開透明窗的部位鍍鋁層水洗時清洗不掉，影響質量。）

5）烘箱干燥溫度和風量控制

前提：務必確保所有油墨干燥透徹，特別注意鍍鋁光油的干燥溫度和風量控制，必須確保一定干燥透徹（鍍鋁光油加固化劑后形成致密的阻隔層），如出現溶劑殘留量超標那就非常麻了，很難再次烘干處理了（因為后面的水洗油墨層很脆弱，很容易刮傷）所以再過烘箱干燥的可能性不大。

6）印刷過程控制

鍍鋁光油固化劑必須按配方比例加足，印刷過程光油盡量不要多配避免浪費。

關注鍍鋁光油的粘度控制，如粘度太稀上墨量會不足，鍍鋁時油墨層會發(fā)黑影響外觀。如粘度太稠極易導致發(fā)生凝膠出現光油空線（光油是透明無色的很難發(fā)現）。開機巡檢時用頻閃燈多留意版面，也只有在版面上探照才能快速發(fā)現異常。

7）印刷半成品運轉管理

印刷收卷下機臺（包括復卷成大卷下機臺時）必須輕拿輕放不能重力硬壓導致水洗油墨層發(fā)生粘連，造成需鏤空開透明窗的部位鍍鋁層水洗時清洗不掉，影響質量。

8）最后是清水洗鋁工序管理

水洗鋁時必須確保水循環(huán)流暢，最后清水槽水質要透徹，以確保膜面的干凈衛(wèi)生。

烘干一定要充分確保水分不殘留于薄膜影響到下道工序的復合質量。