這次，小編給大家?guī)淼氖且环N”綠色技術(shù)“，簡單地給大家介紹一下 ”關(guān)于綠色制版的技術(shù)“。而這也是一種環(huán)保的制版技術(shù)。

納米材料綠色制版技術(shù)（Nano Green Plate，NGP），摒棄了目前通過感光材料預(yù)涂層及感光化學(xué)成像的技術(shù)思路，采用在納米結(jié)構(gòu)的版材上直接打印成像的原理，如同數(shù)碼照相代替膠卷照相，徹底解決了制版過程中的污染和資源浪費(fèi)等問題。NGP制版機(jī)采用了高集成度微 壓電噴墨單元作為物理成像基礎(chǔ)，可以保證不丟點(diǎn)，具有網(wǎng)點(diǎn)還原性好、 受印刷工藝變化的影響小等優(yōu)點(diǎn)

整個(gè)制版過程只需要兩步即可，不產(chǎn)生任何污染和資源浪費(fèi)等問題

1.納米版材納米版材是解決超親水版材與納米墨水浸潤性的 核心技術(shù)納米版材的表面由特定尺寸的納微米結(jié)構(gòu)組成，這種氧化膜的特點(diǎn)是能夠具有較好的保水性，又能夠完美地承接納米轉(zhuǎn)印材料對(duì)微區(qū)浸潤性能的改變，從而實(shí)現(xiàn)非圖文區(qū)到圖文區(qū)的信息傳遞，最終將網(wǎng)點(diǎn)信息轉(zhuǎn)印到紙張上。

2. 納米墨水納米轉(zhuǎn)印材料是一種基于納米技術(shù)的高科技產(chǎn)品： 納米顆粒分散到墨水中以后，可以調(diào)控墨水的性能，提高版材的耐印力。

傳統(tǒng)印刷制版都是基于感光成像的原理，需要使用不同的感光材料。感光材料在顯影、定影和沖洗過程中，還要用到許多化學(xué)材料和試劑，會(huì)產(chǎn)生大量的廢液污染。而納米材料綠色制版技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)感光成像的思路，通過開發(fā)新型納米轉(zhuǎn)印材料，直接打印制版，實(shí)現(xiàn)真正的印刷制版數(shù)字化。納米材料綠色制版技術(shù)不再使用感光材料，不但簡化了印刷流程、降低印刷成本，還從根本上改變印刷業(yè)對(duì)感光材料依賴的現(xiàn)狀。這項(xiàng)綠色、節(jié)能的技術(shù)，成為取代激光照排和計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)的前沿印刷制版技術(shù)。

通過納米粒子復(fù)合轉(zhuǎn)印材料和納微米結(jié)構(gòu)版材的應(yīng)用,將圖文信息直接打印到印版上，形成了親油墨的圖文區(qū)和親水的空白區(qū)，直接進(jìn)行印刷。

何為納米綠色制版技術(shù)?說白了，就是一種經(jīng)過改良過的噴墨CTP技術(shù)。說起噴墨CTP技術(shù)，行業(yè)內(nèi)的人士應(yīng)該并不陌生，其技術(shù)原理十分簡單，就是利用打印機(jī)，將特制的墨水按照規(guī)定噴涂到過特殊處理的印版版基上，利用水墨平衡的原理，空白部分親水，圖文部分親墨，從而最終在印刷機(jī)上實(shí)現(xiàn)油墨從印版到承印物的轉(zhuǎn)移過程。

為什么噴墨CTP技術(shù)會(huì)被稱為納米材料綠色印刷制版技術(shù)?這是因?yàn)槠涫褂玫哪泻芯邆淞己眠m性的，粒徑在30nm-200nm之間的納米顏料粒子，而且納米材料綠色印刷的制版技術(shù)具有非感光、無污染、低成本等綜合優(yōu)勢(shì)，也正因?yàn)槠渚哂袠O佳的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，從而在多種噴墨CTP技術(shù)中脫穎而出，成為印刷業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

盡管起步較早，但噴墨CTP技術(shù)的發(fā)展一直較為坎坷，命途多舛。著手研發(fā)該項(xiàng)技術(shù)的公司很多，但真正出彩的卻寥若晨星。目前，在噴墨CTP方面較為領(lǐng)先的是美國的JetPlateSystems公司和丹麥的Glunz&Jensen公司，這兩家公司都宣稱其CTP系統(tǒng)已達(dá)到了175lpi的成像質(zhì)量。在中國，也有普瑞特等公司研發(fā)了全套解決方案，但鮮有銷售成績的報(bào)道。由于主流的CTP設(shè)備供應(yīng)商均以熱敏和光敏CTP設(shè)備與版材作為研發(fā)重點(diǎn)，噴墨CTP在市場(chǎng)上的表現(xiàn)很難令人滿意。

由于噴墨CTP使用打印機(jī)將墨滴噴灑在印版表面，從而形成圖文部分，因此，打印機(jī)的穩(wěn)定性至關(guān)重要;此外，墨滴在噴灑過程中產(chǎn)生的諸多因素也使得此種印版的耐印力不高。盡管在實(shí)驗(yàn)室中可以達(dá)到175lpi的精度，但在實(shí)際生產(chǎn)中，很難保證印版的穩(wěn)定輸出，這就使得此項(xiàng)技術(shù)在目前很難應(yīng)用在高精度和大批量的印刷訂單中，只能在小批量、對(duì)印刷精度要求不高的訂單中生存，被無數(shù)產(chǎn)品開發(fā)商視為雞肋，也使得噴墨CTP技術(shù)的發(fā)展陷于半停滯狀態(tài)。

據(jù)納米綠色制版技術(shù)研發(fā)者宋延林博士指出，由于納米材料綠色制版技術(shù)不是現(xiàn)有技術(shù)的局部替代，而是一整套系統(tǒng)的解決方案，必須解決技術(shù)集成、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制等諸多工程化環(huán)節(jié)，并建立系統(tǒng)完整的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以形成可復(fù)制的產(chǎn)業(yè)化推廣技術(shù)。這不是一蹴而就的，必須擁有循序漸進(jìn)的過程，這也解釋了其在行業(yè)內(nèi)宣傳異常低調(diào)的原因。

噴墨CTP技術(shù)馳騁在世界也有幾十年了，甚至早于現(xiàn)在在印刷企業(yè)中頗為流行的熱敏和光敏CTP技術(shù)。噴墨CTP技術(shù)的原理十分簡單，就是利用打印機(jī)，將特制的墨水按照規(guī)定噴涂到經(jīng)過特殊處理的印版版基上，利用水墨平衡的原理，空白部分親水，圖文部分親墨，從而最終在印刷機(jī)上實(shí)現(xiàn)油墨從印版向承印物轉(zhuǎn)移的過程。

為什么噴墨CTP技術(shù)會(huì)被稱為納米材料綠色印刷制版技術(shù)？這是因?yàn)槠涫褂玫哪泻芯哂辛己眠m性的粒徑在30nm-200nm的納米顏料粒子，而且納米材料綠色印刷的制版技術(shù)具有非感光、無污染、低成本的綜合優(yōu)勢(shì)，也正因?yàn)槠渚哂袠O佳的綠色優(yōu)勢(shì)，從而使其迅速脫穎而出，成為印刷業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。

而納米材料綠色印刷制版技術(shù)的出現(xiàn)將可能扭轉(zhuǎn)這種不利局面。第一，此種制版技術(shù)屬國家自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。作為我國為數(shù)不多的國際領(lǐng)先的自主創(chuàng)新品牌，為了鼓勵(lì)此種技術(shù)的發(fā)展，國家在普及此種制版技術(shù)方面會(huì)有相應(yīng)的政策扶持；第二，此種制版技術(shù)具有無污染，免化學(xué)沖洗的特性。由于采用噴涂墨水形成圖文的方式，在制版過程中能夠減少感光劑的使用，并能省去版材的沖洗環(huán)節(jié)，從而為國家節(jié)約大量的用水；第三，此種制版技術(shù)無論是設(shè)備投入和是版材成本均低于目前市場(chǎng)上常見的CTP版材和大部分PS版。在降低成本的條件下可以幫助企業(yè)快速進(jìn)入數(shù)字化時(shí)代，可謂一舉多得。

宋延林介紹，從原理上講，所有的信息存儲(chǔ)都可以轉(zhuǎn)化為二進(jìn)制的“0”和“1”語言方式。在新研發(fā)的制版技術(shù)中，“1”代表親油印刷區(qū)，由親油墨納米結(jié)構(gòu)組成，“0”則代表親水非印刷區(qū)，由親水納米結(jié)構(gòu)組成，然后通過電腦直接制版印刷，將特制納米復(fù)合轉(zhuǎn)印材料直接打印在具有納微米結(jié)構(gòu)的超親水版材上。

如此一來，區(qū)分圖文區(qū)與非圖文區(qū)就轉(zhuǎn)化成了化學(xué)和材料的問題，最終實(shí)現(xiàn)了納米材料特性和印刷技術(shù)原理的成功結(jié)合。

宋延林對(duì)記者分析說，雖然從原理上看，該技術(shù)簡便易行，但若把該技術(shù)應(yīng)用在印刷生產(chǎn)實(shí)踐中，就要解決如何在同一版材上實(shí)現(xiàn)印刷區(qū)（親油墨，不親水）和非印刷區(qū)（親水，不親油墨）兩種相反性質(zhì)區(qū)域共存的難題，同時(shí)還需考慮印刷過程對(duì)印版的要求，如印刷精度、耐印力等，納米材料在其中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

一方面，親油和親水界面要有足夠的反差，即圖文區(qū)超親油、非圖文區(qū)超親水才能形成圖文區(qū)和非圖文區(qū)的清晰界面。

研究人員通過對(duì)印版材料表面進(jìn)行納米結(jié)構(gòu)處理，調(diào)控圖文區(qū)域的浸潤性，實(shí)現(xiàn)其從超親水到超親油的轉(zhuǎn)變，避免了圖文區(qū)和非圖文區(qū)因反差不夠?qū)е碌呐K版現(xiàn)象，并可有效地控制液滴在固體表面的擴(kuò)展和浸潤行為，提高打印和印刷分辨率。

另一方面，研究人員在轉(zhuǎn)印材料中復(fù)合納米粒子，通過轉(zhuǎn)印材料的復(fù)合增強(qiáng)，提高了印版的摩擦性和耐印力，但還要避免顆粒團(tuán)聚而造成打印堵塞等問題。

宋延林表示，這兩個(gè)關(guān)鍵問題都是通過納米結(jié)構(gòu)和納米材料來實(shí)現(xiàn)的，因此該制版技術(shù)叫做納米材料綠色制版技術(shù)。

其綠色性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)則表現(xiàn)在，該技術(shù)克服了目前主流感光成像制版技術(shù)激光照排和ctp所難以解決的三大問題：第一，制版流程簡化，省去了感光、顯影、定影、沖洗等復(fù)雜工藝和拼版、避光操作；第二，不需感光預(yù)涂層和化學(xué)品沖洗，從根本上解決了感光成像過程帶來的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)問題，制版與勞動(dòng)力成本大大降低；第三，直接在印版上打印圖文，減少了圖文轉(zhuǎn)移次數(shù)，有利于提高圖文質(zhì)量。

前沿綠色制版技術(shù)蘊(yùn)涵大市場(chǎng) 中科院化學(xué)所和幾家投資企業(yè)圍繞納米印刷制版技術(shù)創(chuàng)辦的中科納新印刷技術(shù)有限公司將落戶北京懷柔。在中試階段，將著重解決技術(shù)應(yīng)用的穩(wěn)定批量生產(chǎn)問題，以推動(dòng)新技術(shù)研究成果的產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用。

宋延林表示，這項(xiàng)新技術(shù)還需要幾年的時(shí)間形成市場(chǎng)影響力。

他還透露，今年將在北京地區(qū)建立應(yīng)用示范點(diǎn)。 值得關(guān)注的是，該技術(shù)項(xiàng)目組從研究印刷轉(zhuǎn)型材料出發(fā)，進(jìn)一步研究了印刷版材的結(jié)構(gòu)，并研發(fā)了配套的制版設(shè)備和軟件，以徹底擺脫現(xiàn)有技術(shù)框架體系的束縛。隨著這一技術(shù)的市場(chǎng)應(yīng)用，包括材料、制版設(shè)備、軟件等在內(nèi)的整套系統(tǒng)解決方案將影響目前的產(chǎn)業(yè)鏈格局。 “由于新技術(shù)本身的完善和市場(chǎng)的接受都需要過程，我們將首先以一種容易推廣的方式進(jìn)入市場(chǎng)?！彼窝恿终f。據(jù)介紹，該項(xiàng)目組將與全國印刷產(chǎn)業(yè)上下游優(yōu)勢(shì)企業(yè)合作進(jìn)行技術(shù)集成，推動(dòng)新技術(shù)的推廣應(yīng)用。

此外，為了能讓印刷企業(yè)更容易接受這一技術(shù)，目前包括這一技術(shù)應(yīng)用的相關(guān)印刷工藝參數(shù)都未改變。宋延林表示當(dāng)該技術(shù)形成一定的市場(chǎng)影響力之后，再推行適合其方式的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。

新技術(shù)或?qū)⒁l(fā)產(chǎn)業(yè)整合 伴隨新舊產(chǎn)業(yè)鏈的接替，某些層面的產(chǎn)業(yè)整合、并購會(huì)不可避免地發(fā)生。

印刷企業(yè)和制版企業(yè)又應(yīng)如何順應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，在市場(chǎng)整合過程中占據(jù)有利地位呢？

宋延林表示，與激光照排的推廣環(huán)境不同，納米材料制版技術(shù)面臨著更多的市場(chǎng)化因素挑戰(zhàn)。

由于我國大部分行業(yè)以前沒有經(jīng)歷過技術(shù)自主研發(fā)到推廣和生產(chǎn)實(shí)踐的過程，技術(shù)引進(jìn)和仿制的習(xí)慣導(dǎo)致企業(yè)接受自主研發(fā)的新技術(shù)的心理準(zhǔn)備不太充足。

印刷企業(yè)在使用新技術(shù)時(shí)或許會(huì)對(duì)它的期望值較高，希望它能與一些成熟的技術(shù)一樣馬上解決很多問題。

實(shí)際上，新技術(shù)會(huì)有一個(gè)從不成熟到成熟的發(fā)展過程，剛開始印刷企業(yè)需要容忍它不完善的地方，積極溝通，以良好的心態(tài)去配合新技術(shù)的發(fā)展。

對(duì)制版企業(yè)而言，新技術(shù)能與稍作調(diào)整的印前排版系統(tǒng)較好地融合，但它將威脅到某些出片公司的生存空間，制版設(shè)備也將被替代。

宋延林表示，如果有遠(yuǎn)見的出片公司能夠推廣這項(xiàng)新技術(shù)，它們也將迎來新的發(fā)展空間，同時(shí)版材生產(chǎn)廠商可以用它們的生產(chǎn)線做些參數(shù)上的調(diào)整，生產(chǎn)出能滿足新制版方式的、具有納微結(jié)構(gòu)的版材。

將特制納米復(fù)合轉(zhuǎn)印材料直接打印在具有納微結(jié)構(gòu)的超親水版材上，通過納米尺度界面調(diào)控，在印版表面形成超親油的圖文區(qū)和超親水的非圖文區(qū)。

通過解決納米粒子復(fù)合材料作為打印介質(zhì)的制備和穩(wěn)定分散問題，成功開發(fā)出制版專用轉(zhuǎn)印材料；通過在材料表面構(gòu)造納微米結(jié)構(gòu)，開發(fā)出超親水版材；通過與其他優(yōu)勢(shì)單位合作，研制出第一臺(tái)直接制版設(shè)備；相關(guān)研究結(jié)果已獲得多項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)；目前已建成一條包括制版車間、超凈涂布車間、墨盒生產(chǎn)車間和印刷車間的中試示范線，大大推動(dòng)了納米材料綠色制版技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。