關(guān)于凹印制板當(dāng)中版輥子的碾磨方式
關(guān)于凹印制板當(dāng)中版輥子的碾磨方式
專利名稱:凹版中板磨削方法; 技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及凹版印刷領(lǐng)域,尤其涉及一種在凹版印刷中研磨板輥的方法。
凹版印刷電鍍是凹版印刷基材的一種加工方法,是提高凹版使用壽命的重要手段。由于電鍍工藝?yán)碚摵蛯嵺`的特殊性,各制版公司都是根據(jù)自己的經(jīng)驗,從而產(chǎn)生自己的控制方法,沒有形成一套科學(xué)的、有指導(dǎo)意義的工藝規(guī)范,導(dǎo)致生產(chǎn)中出現(xiàn)問題。更多的是,導(dǎo)致許多版本的滾筒修復(fù)率更高。凹版印刷涉及機(jī)械加工、鍍鎳、鍍銅、研磨和拋光。加工精度高,使板輥具有相同的同心度,動平衡高,光潔度好;然后凹印滾筒鍍鎳和鍍銅;為了得到最好的精加工版輥,制版輥必須經(jīng)過精細(xì)的研磨和拋光才能進(jìn)行電子雕刻。
1 – 0。12mm,研磨后,電能由研磨后產(chǎn)生。研磨是在研磨后進(jìn)行的。先用800#砂輪進(jìn)行磨削,再用3000#砂輪進(jìn)行磨削。雕刻。該磨削方法需要對兩種砂輪進(jìn)行兩次磨削,磨削量大;同時滾筒的銅層要求較厚,所以銅球用量大,鍍銅時間長,工人的勞動強(qiáng)度大。產(chǎn)量低,工藝不能滿足現(xiàn)有凹版工藝的要求。發(fā)明概要
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,提供一種凹版中板輥磨削時間短、效率高的一次性磨削方法。
的技術(shù)方法,本發(fā)明涉及一種方法磨一個印版滾筒在凹版印刷板,包括:鍍銅和磨板輥研磨之前,具體步驟如下:(1)輥的板需要加工的表面光潔度板不低于7年級,板的凸性和小于0.008毫米,凹度和厚度的銅層表面的板是0。075 – 0。085毫米;(2)采用銅板磨削,使板筒傾角控制在0.02 mm以內(nèi);2000號砂輪用于磨削2 ~ 3輪板材,砂輪轉(zhuǎn)速為380轉(zhuǎn)/分。(3)來回打磨1圈,檢查布局。
在上述磨削方法中,直徑為200mm或以上的平板圓柱在磨削過程中被3輪磨削,直徑小于200mm的平板圓柱被磨削2次;磨削時壓力為5jkg /cm 2。
本發(fā)明的研磨工藝具有優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點。執(zhí)行板磨兩次用800 #砂輪和3000 #磨砂輪分別減少與2000 #砂輪磨削,磨削時間大大縮短,提高研磨效率,表面銅層的厚度的板需要0。以10 – 0的。12毫米,減為0毫米。075 – 0。085mm,大大減少了電鍍用銅球的數(shù)量。經(jīng)計算,本發(fā)明方法使相同規(guī)格的鍍銅球的數(shù)量由原來的740g/ 5500cm2左右,小于500g/5500cm2,鍍銅時間也大大縮短,降低了功耗。
此外,本發(fā)明提高了磨削精度和磨削效率,減少了砂輪的數(shù)量。原來氣缸的一塊板需要上下兩次才能上下一次,降低了勞動強(qiáng)度,有效提高了生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好。
詳細(xì)的方法
體現(xiàn)1凹印板磨板的方法,包括:電鍍與銅印版滾筒在研磨之前,然后研磨,具體步驟如下:(1)板輥需要加工的表面光潔度板磨075 – 0后,085毫米,(2)使用磨鍍銅擋板,使印版滾筒的斜率,小于0.7,板皇冠和凸性小于0。008mm,板表面鍍銅,銅層厚度為0。075 – 0。控制在0.02毫米;(3)磨削采用2000#砂輪磨削板缸2-3輪,砂輪轉(zhuǎn)速380轉(zhuǎn);(4)用銅來回打磨,檢查布局。
在磨削過程中,直徑為200mm以上的平板氣缸被磨削3次,直徑小于200mm的平板氣缸被磨削2次。磨削時壓力為5-7 kg/cm2。
權(quán)利要求
一種在凹印版中對印版滾筒進(jìn)行磨削的方法,包括:電鍍一銅版,磨削前對印版進(jìn)行磨削,其中(1)印版滾筒加工后對印版的表面光潔度要求不小于7級。板的凹凸度均小于0.008 mm,板表面銅層厚度為0。075 – 0。085毫米;(2)采用鍍銅擋板進(jìn)行磨削,使板筒傾角控制在0.02 mm以內(nèi);砂輪對平板氣缸進(jìn)行2 ~ 3輪磨削,砂輪轉(zhuǎn)速為380轉(zhuǎn)/分。(3)拋光和拋光1輪來回,檢查布局。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光方法,其中直徑為200mm或以上的平板缸在磨削過程中來回研磨3次,直徑小于200mm的平板缸研磨2次。
根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拋光方法,其中磨削過程中的壓力為5-Ag/cm2。