俗話說(shuō)，印刷品質(zhì)量“三分在印刷，七分靠制版”。那么，當(dāng)前我國(guó)塑料軟包裝行業(yè)所用凹版的質(zhì)量如何？其市場(chǎng)狀況怎樣？凹印制版企業(yè)的分布以及其生產(chǎn)能力又如何？

上世紀(jì)90年代初，受國(guó)內(nèi)包裝市場(chǎng)飛速發(fā)展和國(guó)際凹印制版先進(jìn)設(shè)備迅速更新的影響，凹印制版設(shè)備與技術(shù)得到快速發(fā)展，制版企業(yè)遍地開花，版材市場(chǎng)供不應(yīng)求。90年代中后期，隨著無(wú)膠片雕刻技術(shù)的引進(jìn)，以及計(jì)算機(jī)的普及與性能提高，制版質(zhì)量大幅提高，制版周期不斷縮短。而經(jīng)歷了近20年的高速發(fā)展，我國(guó)軟包裝凹印制版行業(yè)目前大致呈現(xiàn)如下特點(diǎn)。

1.裝機(jī)總量大，設(shè)備性能優(yōu)良

以衡量凹印制版業(yè)能力的重要指標(biāo)—電子雕刻機(jī)的裝機(jī)總量來(lái)劃分，世界凹印制版企業(yè)主要分布在四大區(qū)域：歐洲、北美、日本和中國(guó)。我國(guó)為650多臺(tái)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于日本的350臺(tái)，歐洲的330臺(tái)，美國(guó)和加拿大的300臺(tái)。而電雕機(jī)基本全從德國(guó)、瑞士和美國(guó)進(jìn)口。此外，印前分色拼版、數(shù)字打樣、色彩管理、工作站、電鍍?cè)O(shè)備以及打樣等設(shè)備也幾乎全部進(jìn)口。

2.國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求大，應(yīng)用廣泛

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)從事凹印及相關(guān)行業(yè)企業(yè)超過(guò)7000家，其中以食品、醫(yī)藥和日化用品包裝印刷為主的塑料軟包裝類印刷企業(yè)就占到6500家以上。按照目前制版企業(yè)的產(chǎn)量規(guī)模，基本可以滿足市場(chǎng)需求。而且，目前包裝印刷業(yè)的發(fā)展態(tài)勢(shì)良好，相信正是軟包裝制版業(yè)發(fā)展的良好契機(jī)。

3.行業(yè)發(fā)展迅速，利潤(rùn)率高

2000年起，隨著制版企業(yè)數(shù)量不斷增加，生產(chǎn)總量相應(yīng)上升，市場(chǎng)劃分更加細(xì)致，加之價(jià)格戰(zhàn)愈演愈烈，造成企業(yè)利潤(rùn)大幅下降，于是部分大型軟包裝類制版企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向了轉(zhuǎn)移印花、皮革壓紋、防偽印版等領(lǐng)域。但隨著制版市場(chǎng)的日趨成熟，整體市場(chǎng)對(duì)印版的需求仍將不斷增大。

4.受包裝市場(chǎng)影響，地域分布鮮明

目前，凹印制版企業(yè)主要分布在廣東省的東莞、汕頭、珠海等地，這些地區(qū)的制版業(yè)起步早、發(fā)展快，質(zhì)量與服務(wù)水平位居全國(guó)前列；上海、江蘇、浙江一帶，盡管整體生產(chǎn)水平稍次于廣東，但部分企業(yè)具有較高水平；北京、天津、山東地區(qū)，整體水平不及南方沿海，但牢固占據(jù)北方市場(chǎng)；河南、河北兩省，制版業(yè)整體雖處于中等水平，但該地區(qū)市場(chǎng)需求特別大；云南、四川一帶，以煙包業(yè)務(wù)印版居多，從而帶動(dòng)軟包裝制版的發(fā)展，在西部地區(qū)占有重要地位。

5.關(guān)鍵設(shè)備幾乎全進(jìn)口，仿真機(jī)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差

目前，中國(guó)凹印制版行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備幾乎全為進(jìn)口，而對(duì)設(shè)備操作及維護(hù)的相關(guān)培訓(xùn)卻十分缺乏，導(dǎo)致各個(gè)企業(yè)操作人員操控設(shè)備的熟練程度不一，從而直接影響到設(shè)備的使用情況及產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量。 　　而一些凹印制版企業(yè)為了降低投資成本，大量采用國(guó)內(nèi)一些企業(yè)生產(chǎn)的仿真設(shè)備，如電鍍槽、凹印打樣機(jī)等，這些設(shè)備雖然在價(jià)格上具有優(yōu)勢(shì)，但實(shí)際應(yīng)用中，無(wú)論是設(shè)備自身穩(wěn)定性，還是生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，都無(wú)法與同類進(jìn)口設(shè)備相媲美，主要表現(xiàn)為電鍍?cè)O(shè)備制造粗糙，電流穩(wěn)壓系統(tǒng)不好，打樣設(shè)備壓力不足、不均勻，套印不準(zhǔn)等，不能準(zhǔn)確傳遞客戶及設(shè)計(jì)者的意圖。

6.電鍍打樣無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)質(zhì)量受影響

據(jù)調(diào)查，平均月生產(chǎn)版滾筒量在3000根以上的制版企業(yè)，每月因機(jī)加工、電雕、電鍍等硬性問(wèn)題，偏色、層次、打樣等軟性問(wèn)題而造成版滾筒返工的，已經(jīng)達(dá)到了生產(chǎn)總數(shù)的６％～７％，而在小企業(yè)，這一比例數(shù)字更大。其中，版滾筒掉鉻、起皮、耐印力不足以及打樣等是造成印版問(wèn)題的主要原因。作為凹版基材的基本處理方法，電鍍工藝十分重要，但各制版公司僅以自己的經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，沒有形成一套比較科學(xué)的、具有指導(dǎo)性的工藝規(guī)范，不僅致使生產(chǎn)中許多版滾筒返工重做，甚至造成電雕打針、損毀重要機(jī)械設(shè)備等嚴(yán)重故障。而當(dāng)前一些制版公司的凹印打樣質(zhì)量很不穩(wěn)定，加上工藝參數(shù)不規(guī)范，里、表印油墨不分，甚至把凹版打樣當(dāng)作一個(gè)隨意調(diào)整的可變因素。這樣既誤導(dǎo)了客戶，又影響了印刷，使上下工序失去了依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

7.從業(yè)人員技能水平不一，整體專業(yè)素質(zhì)低

絕大多數(shù)制版人員不了解基本的印刷、印后加工工藝，而在多數(shù)制版企業(yè)內(nèi)，依然采用“師傅帶徒弟”的傳統(tǒng)方式，而非采用針對(duì)性的專業(yè)培訓(xùn)。