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關(guān)于凹印版輥的基礎(chǔ)知識(shí)科普

關(guān)于凹印版輥的基礎(chǔ)知識(shí)科普,希望對(duì)大家了解凹印版輥有所幫助。

凹印版輥
凹印版輥

 

上世紀(jì)90年代初,受國(guó)內(nèi)包裝市場(chǎng)飛速發(fā)展和國(guó)際制版先進(jìn)設(shè)備迅速更新的影響,制版設(shè)備與技術(shù)得到快速發(fā)展,制版企業(yè)遍地開花,版材市場(chǎng)供不應(yīng)求。90年代中后期,隨著計(jì)算機(jī)的普及與性能提高,制版質(zhì)量大幅提高,制版周期不斷縮短。經(jīng)歷了近20年的高速發(fā)展,我國(guó)軟包裝制版行業(yè)也經(jīng)歷了一個(gè)不斷發(fā)展的過程。

俗話說(shuō),印刷品質(zhì)量“三分在印刷,七分靠制版”。那么,當(dāng)前我國(guó)塑料軟包裝行業(yè)制版技術(shù)如何?其市場(chǎng)狀況怎樣?印刷制版過程中需要注意哪些問題?本期技術(shù)專題,編輯部將和您一起關(guān)注制版的相關(guān)技術(shù)。

凹版印刷作為印刷工藝的一種,以其印制品墨層厚實(shí),顏色鮮艷、飽和度高、印版耐印率高、印品質(zhì)量穩(wěn)定、印刷速度快等優(yōu)點(diǎn)在印刷包裝及圖文出版領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)極其重要的地位。從應(yīng)用情況來(lái)看,在國(guó)外,凹印主要用于雜志、產(chǎn)品目錄等精細(xì)出版物,包裝印刷和鈔票、郵票等有價(jià)證券的印刷,而且也應(yīng)用于裝飾材料等特殊領(lǐng)域;在國(guó)內(nèi),凹印則主要用于軟包裝印刷,隨著國(guó)內(nèi)凹印技術(shù)的發(fā)展,也已經(jīng)在紙張包裝、木紋裝飾、皮革材料、藥品包裝上得到廣泛應(yīng)用,運(yùn)城制版有限公司就是一家在各個(gè)領(lǐng)域均有水準(zhǔn)的專業(yè)制版公司,其使用的設(shè)備均從德國(guó)或瑞士進(jìn)口,其生產(chǎn)的各種凹印版輥質(zhì)量在全國(guó)都是首屈一指的,其生產(chǎn)的凹印版輥已有部分向國(guó)外出口。近年來(lái),凹印版輥印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨,既符合了國(guó)家綠色環(huán)保印刷的要求,又能適應(yīng)薄膜、復(fù)合材料、紙張等多種介質(zhì),因而在包裝印刷領(lǐng)域保持了常勝不衰的局面,成為國(guó)內(nèi)印刷行業(yè)中不可或缺的重要一員。

凹印版輥的制作工藝,從其發(fā)展的過程來(lái)看,有多種工藝選擇,分別是碳素紙照相法、直接加網(wǎng)法、膠凹印轉(zhuǎn)換電子雕刻、數(shù)字電子雕刻、激光雕刻后腐蝕、激光直接雕刻等等。在此,我主要談?wù)勂渲心壳白钪匾彩菓?yīng)用最廣泛的電子雕刻凹印版輥的制作。

從凹印版輥的制作流程來(lái)看,主要有以下步驟:印版基體制作、印版輥筒鍍銅處理、原稿(或設(shè)計(jì))圖像文件制作、印版圖像電子雕刻制作、印版輥筒鍍鉻。其中,印版基體制作及印版鍍銅輥筒處理是與原稿(或設(shè)計(jì))圖像文件制作是同步進(jìn)行的,當(dāng)印版鍍銅輥筒處理與原稿(或設(shè)計(jì))圖像文件制作完成后,才可進(jìn)行印版圖像電子雕刻制作,最后印版鍍鉻,至此完成印版的全部制作過程。

1)印版基體制作

印版基體的材料一般為無(wú)縫鋼管,也有少數(shù)采用鋁材料制作的。因鋼管價(jià)格低且堅(jiān)固牢實(shí),大多數(shù)都采用鋼管,重量從10千克(窄幅小機(jī)型印刷機(jī))到幾百千克(寬幅大機(jī)型印刷機(jī)、單色凹版印刷機(jī))。鋼管的壁厚從10mm到30mm,大尺寸滾筒則更厚。按印刷機(jī)的需要,印版分為無(wú)軸和有軸類,一般小型軟包裝印刷機(jī)均用無(wú)軸空心印版,大型印刷機(jī)用有軸印版。在制作前,首先會(huì)由印刷廠提供其印刷機(jī)所用版輥的圖紙,然后完全按照?qǐng)D紙要求選取合適的無(wú)縫鋼管切割、焊接法蘭、車倒角、研磨版輥表面,如果是帶軸類的還要在印版的軸上加熱封套,再經(jīng)過必要的精度檢驗(yàn),達(dá)到圖紙技術(shù)要求。至此印版的基體加工就已完成了。在此要注意的是無(wú)論做出的原版如何好或者電子雕刻的數(shù)據(jù)如何精確,若不能制出高精度的印版基體,仍無(wú)法保證印刷品的質(zhì)量,從這方面來(lái)說(shuō)凹版可以說(shuō)是各種印刷版中要求最嚴(yán)格的,其制造過程中用的各種精密加工機(jī)械設(shè)備有力地保證了版輥的精度要求。

2)印版輥筒鍍銅處理

不論印版輥筒基體是鋼或鋁材料(只要能滿足要求的),在制作制版銅層之前,都要在其新加工出來(lái)的基輥表面鍍預(yù)鍍層,有多種方法可供選擇。如鍍鎳、氰化物鍍銅。然后鍍制版銅層,這個(gè)銅層是電子雕刻的工作面,所以它的質(zhì)量必須符合下列要求:銅的純度高、品粒細(xì);鍍層表面應(yīng)光滑無(wú)凹陷、無(wú)條紋等;鍍層有足夠的硬度和韌性。硫酸鹽鍍銅工藝是目前工藝較為先進(jìn)的酸性高速硬質(zhì)電鍍銅法,其陰極電流密度可以在13~20A/dm2范圍內(nèi)變化,所制得的銅層硬度為維氏(210±10)HV能滿足電雕版的要求。高速電鍍所用陽(yáng)極消耗較快,陽(yáng)極選用球形銅塊能盡量擴(kuò)大陽(yáng)極實(shí)際表面積防止陽(yáng)極鈍化,又因純銅陽(yáng)極溶解不良,易產(chǎn)生銅粉影響銅層質(zhì)量,而含磷0.1%的銅陽(yáng)極由于Cu3P(非化學(xué)計(jì)算成分)的存在,在相同條件下溶解均勻且有較高的溶解速度。硫酸鹽鍍銅法鍍液一般工藝:在此情況下,陽(yáng)極和陰極電流效率接近100%
硫酸銅     150~300g/l
硫酸      40~110g/l
溫度      20℃~50℃
設(shè)計(jì)知識(shí)資源網(wǎng)
陰極電流密度  10~30A/dm2
添加劑     適量

要注意的是電解鍍銅要達(dá)到相當(dāng)?shù)乃俣群唾|(zhì)量要求,添加劑是必不可少的,其選擇要具體到工藝規(guī)范。銅層鍍好以后,還要經(jīng)過從瑞士進(jìn)口的車磨聯(lián)合機(jī)切削或研磨機(jī)研磨、拋光機(jī)拋光等工序制作,使版輥的直徑公差、平行度公差及表面光潔度均達(dá)到要求,至此鍍銅版理基本完成。由于工藝等原因制得的銅層有時(shí)難免出現(xiàn)砂眼、短劃痕等缺陷。補(bǔ)救方法如下:清潔修正區(qū)域,把輥筒作為陰極,從整流器正極引一導(dǎo)線,
裸露部分用棉花包裹,浸漬電鍍液作陽(yáng)極在待修正區(qū)域上來(lái)回輕擦,直到完全補(bǔ)鍍上銅為止,要注意電壓的調(diào)整,以防鍍層燒焦,造成刷鍍層與制版銅層的結(jié)合力不強(qiáng)而前功盡棄。最后用水磨砂紙打磨或再次在研磨研磨即可。

版輥印刷
版輥印刷

 

3)原稿(或設(shè)計(jì))圖像文件制作

首先要了解客戶的要求,是原稿復(fù)制,還是在原稿上基礎(chǔ)上進(jìn)行再設(shè)計(jì),然后對(duì)原稿掃描,要求掃描得到的圖像清晰、色彩盡量接近原稿、文字線條清晰不要有虛影,尺寸不要變形等,然后按照客戶要求結(jié)合凹印印刷的特點(diǎn)使用專業(yè)處理軟件如Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等對(duì)圖像、文字、漸變色等等進(jìn)行制作處理。在處理過程中,要遵循以下原則:

一、電分圖整體調(diào)整為主,不要這里選一下調(diào)一下,那里選一下調(diào)一下,容易出現(xiàn)局部色偏現(xiàn)象,能用曲線調(diào)整的,盡量不要用選校。二、能用專色制作的,盡量用專色制作,以保證印刷穩(wěn)定。三、對(duì)于一些在小印刷機(jī)的印版,因其速度慢,轉(zhuǎn)移差,應(yīng)將電分圖和噴圖整體稍做加深,便于客戶印刷。四、細(xì)小文字的應(yīng)適當(dāng)加粗,線條細(xì)小于0.2mm的也應(yīng)適當(dāng)加粗,以保證能雕刻出來(lái)。五、彌蓋的做法應(yīng)刻淺色進(jìn)深色下,一般在0.2mm以上,以保證套印。六、圖像的色彩管理一定要到位,否則最終印版很難達(dá)到客戶的要求。

4)印版圖像電子雕刻制作

上海運(yùn)城制版有限公司使用從德國(guó)或瑞士進(jìn)口的先進(jìn)雕刻機(jī)在圖像文件制作完成后,并對(duì)圖像文件進(jìn)行RIP后,然后在電雕工作站上進(jìn)行操作,具體有以下步驟:定電雕工藝、拼版、裝印版、試雕刻、雕刻。首先根據(jù)需要選定各色所用的電雕工藝,即網(wǎng)線、網(wǎng)角、曲線、暗調(diào)、通道、高光、針角、邊緣增強(qiáng);然后再按照客戶要求的拼版圖進(jìn)行拼版,即設(shè)置輥周長(zhǎng)、雕刻寬度、套版線的位置、各色圖案的位置及橫向、豎向的數(shù)量、設(shè)置雕刻方式(螺旋、步進(jìn)、無(wú)縫接);然后裝印版準(zhǔn)備雕刻,在雕刻版輥以前,要將版輥表面進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑處理,使之達(dá)到雕刻中不易打針、滑傷版面;然后進(jìn)試雕刻,按照所定雕刻工藝參數(shù),選用所需電雕針角,試出需要的網(wǎng)點(diǎn)暗調(diào)、通道、高光的大小,然后就可以進(jìn)行正式雕刻了,雕刻完成后,注意檢查版面有無(wú)滑傷、打針等不正?,F(xiàn)象。值得注意的是常用的電雕針有90°、100°、110°、120°、130°、140°,電雕的網(wǎng)線范圍從40線至200線,電雕網(wǎng)角從30°至60°,其產(chǎn)生的工藝參數(shù)匹配有很多種,能否正確選用,直接關(guān)系到客戶的產(chǎn)品質(zhì)量,在使用時(shí)一定要慎重。

5)印版輥筒鍍鉻

凹印版輥經(jīng)過電雕在銅層上形成網(wǎng)穴以后,版輥制作就算完成了。但印刷過程中油墨掉落于銅層表面非網(wǎng)孔部分時(shí),銅面容易被刮刀刮傷,因此要在銅層表面鍍上一層10μm左右的硬鉻層。至此,一根凹印印版滾筒就制作成了。在鍍鉻這一道程序里,需要經(jīng)過以下步驟:清洗、脫脂、鍍鉻、拋光。清洗與脫脂的目的是將版面的油脂、臟污去掉,拋光則是為了把鍍鉻過程中網(wǎng)穴邊緣的毛刺打磨掉。凹印版輥表面所鍍鉻層有很高的硬度及高度的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性,通過鍍鉻使印版表面的銅層不受損傷是制作印刷版輥必須的一道程序,而要提高印版的耐印力主要也是提高鉻層的硬度。如印數(shù)要達(dá)80萬(wàn)轉(zhuǎn),鉻的硬度需要950HV左右。鉻層硬度與溫度、電流密度、鉻酐及硫酸的含量都有密切的關(guān)系,需要嚴(yán)格控制。

隨著凹印制版技術(shù)的不斷發(fā)展創(chuàng)新,電子雕刻凹版的制作工藝也在不斷的完善,涉及的領(lǐng)域也在不斷的擴(kuò)展,相信在未來(lái)的一段時(shí)期內(nèi),電子雕刻凹版制作工藝仍然能發(fā)揮它獨(dú)特的魅力,在凹印行業(yè)中占有不敗之地。

一、套印不準(zhǔn)
在凹版印刷中影響套印精度的因素很多,如,采用的主電機(jī)及其控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,齒輪箱的傳動(dòng)形式及精度,導(dǎo)紙輥動(dòng)靜平衡的好壞,電氣系統(tǒng)的靈敏度及可靠性,設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)的違章操作,機(jī)械系統(tǒng)保養(yǎng)不檔造成的磨損,局部變形等均是套印不準(zhǔn)的因素。在這主要分析一下與版輥相關(guān)的一些因素。

(一) 版輥的機(jī)械精度
目前制版商出廠的版輥機(jī)械精度一般均要達(dá)到以下要求:

項(xiàng)目 要求
長(zhǎng)度極限偏差 輥長(zhǎng)的±0.2%
直徑極限偏差 ±0.02 mm
壁厚范圍 6 mm-12 mm
鍵槽寬度深度極限偏差 +0.3 mm
0
錐孔錐度極限偏差 ±1°
圓柱度 不大于0.03 mm
法蘭圓角 7 mm~11 mm
動(dòng)平衡 80 g以下(1200 r/m)
版輥精度超差是造成套印不準(zhǔn)的原因之一。
單凹機(jī)目前制版有兩種形式一種帶軸版,一種空心版。

1.帶軸版
帶軸版費(fèi)用高,但加工精度也高。因?yàn)閹лS版制版商加工時(shí)要經(jīng)過進(jìn)口MDC車磨而成,一方面車磨機(jī)的精度高,另一方面車磨時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)與印刷時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)相同,所以印刷時(shí)版輥機(jī)械精度高。

2.空心版
空心版費(fèi)用略低,但由于制版時(shí)的加工基準(zhǔn)難以同印刷基準(zhǔn)相同,其次即使制版同印刷基準(zhǔn)找一致,還存在印刷時(shí)操作工穿軸時(shí)不規(guī)范或穿杠軸長(zhǎng)期拆卸,尤其是野蠻拆卸造成軸損傷,使得實(shí)際穿軸后,版輥?zhàn)笥姨鴦?dòng)超差,不圓度超標(biāo)等均是套印不準(zhǔn)的主要原因。

(二) 紙張絲縷方向?qū)μ子〉挠绊?/strong>
一般來(lái)說(shuō),紙張纖維的橫向膨脹要比紙張纖維的縱向膨脹大得多,一般為2~8倍。因此,紙張纖維的橫向伸長(zhǎng)也就比縱向伸長(zhǎng)大得多了。直絲縷紙張印刷是指印刷的紙張纖維方向與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。橫絲縷紙張印刷是指紙張纖維方向與滾筒軸線方向一致。直絲縷紙張從開機(jī)到印完,紙張的伸縮變化是橫向大于縱向,印刷后就出現(xiàn)了紙張圖文容易產(chǎn)生橫向套印不準(zhǔn)。橫絲縷紙張印刷后,紙張的伸縮變化是縱向大于橫向,印刷后圖文容易產(chǎn)生縱向的套印不準(zhǔn)。因此用何種絲縷紙張印刷,此絲縷紙張的伸縮變化量均要提供給制版公司。

(三) 制版公司在電雕工段有整體縮放功能
可根據(jù)紙張絲縷的固定變化量進(jìn)行橫向整體縮放或縱向整體縮放來(lái)彌補(bǔ)紙張絲縷引起的變化。

(四) 利用陷?。◤浬w)彌補(bǔ)套印誤差
從根本上來(lái)說(shuō),彌蓋技術(shù)的目的主要是為了補(bǔ)償印刷機(jī)的套印誤差。(因?yàn)樵倬_的印刷機(jī)均存在機(jī)械誤差)。彌蓋方式分內(nèi)縮和外擴(kuò)。

1. 內(nèi)縮(表印印刷色序一般為由淺至深)
彌蓋內(nèi)縮是將上一色均勻內(nèi)縮小于下一色0.05 mm~0.1 mm。例如:大紅色下將黃縮小一線。深紫色下將紅縮小一線。但內(nèi)縮一般適用于較大面積兩色相疊的圖案,不適用小圖案。

2.外擴(kuò)(表印印刷色序一般為由淺至深)
外擴(kuò)式彌蓋在實(shí)際運(yùn)用中很多,凡相鄰顏色一般均采用淺向深擴(kuò)大0.15 mm~0.3 mm,彌補(bǔ)套印誤差造成相鄰兩色露白縫的質(zhì)量缺陷,使成品率大大提高。

二、凹印堵版淺析
在凹印中,油墨的轉(zhuǎn)移率一般為60%~80%,有2/5~1/5的油墨會(huì)殘留在網(wǎng)穴中,當(dāng)油墨的轉(zhuǎn)移率降低時(shí),會(huì)導(dǎo)致印刷品圖像發(fā)虛、字跡模糊、線條不清,在淺網(wǎng)部位尤為明顯。堵版嚴(yán)重時(shí),還會(huì)影響正常生產(chǎn)。造成堵版的原因主要有以下幾個(gè):

(一) 油墨方面的原因
1. 油墨黏度較高,油墨中的顏料分布不均,流平性不好。
2. 溶劑揮發(fā)速度過快,或者使用的溶劑對(duì)顏料的溶解性不強(qiáng)。
3. 印版浸在墨槽的深度不夠,著墨不良。
解決這一問題,需要適當(dāng)降低油墨黏度,或選用慢干型混合溶劑以降低溶劑的揮發(fā)速度。調(diào)高墨槽位置。

(二) 刮刀方面的原因及解決方法
1.刮刀位置不當(dāng),刮墨點(diǎn)距離壓印點(diǎn)太遠(yuǎn)。
2.刮刀角度太大或者刮刀氣壓偏大。
解決此類堵版問題,需適當(dāng)調(diào)節(jié)刮刀的壓力及刮刀角度,讓刮刀距離壓印點(diǎn)近一些,并防止干燥箱中的熱風(fēng)漏出直吹版面。

(三) 印版方面的原因及解決方法
1.印版使用時(shí)停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)或上次印刷后印版網(wǎng)穴未清洗干凈,印版網(wǎng)穴被油墨干固,導(dǎo)致堵版。
2.版深度過深,網(wǎng)底清洗不凈,導(dǎo)致堵版。
3.印版本身質(zhì)量不好,網(wǎng)穴呈倒梯型。
出現(xiàn)此類問題,印版應(yīng)該重新鍍鉻。

(四) 其他方面的原因及解決方法
壓力太輕或者印刷速度較快、壓印時(shí)間短而導(dǎo)致堵版時(shí),應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟髩毫?br />環(huán)境溫度較高或者相對(duì)濕度較小,空氣中灰塵多,因靜電吸塵等原因也會(huì)導(dǎo)致堵版,因此保持潔凈的工作環(huán)境也可減少堵版現(xiàn)象的產(chǎn)生。

三、著墨不實(shí)或著墨過量的問題

(一) 紙張平整度因素
理想的紙張兩面都應(yīng)該光滑、平整且厚度均勻,這樣才能使其與接觸的平整表面(如襯墊、橡皮布、印版等)形成良好的接觸。但實(shí)際上,多數(shù)紙張并不是理想的,主要表現(xiàn)在:厚度不均勻,紙面起伏不平,只能接觸到印版的某一邊;紙張表面粗糙,只能與印版有小面積的不連續(xù)的接觸,是造成紙張著墨不實(shí)的因素之一。
通常,表面起伏不平但厚度均勻的紙張可以通過調(diào)整印刷壓力,使其與印版之間形成良好的接觸。但是凹凸不平的紙張如果壓縮性能較差,就不能通過這種方式來(lái)調(diào)整。然而,如果紙張單面平整,則可以通過一個(gè)軟墊做襯,使其與印版之間形成良好的接觸。但這兩種方式都會(huì)引起紙張本身的延展或彎曲,需要的壓力則根據(jù)紙張表面起伏的幅度、頻率、凹凸不平的程度及紙張的硬度進(jìn)行調(diào)整。

(二) 紙張表面不同著墨性的因素
目前常使用的紙張有銅版紙、白卡紙、金卡、銀卡、玻璃卡紙,同時(shí)金卡、銀卡又分復(fù)鋁箔金卡、銀卡和復(fù)PE膜金卡、銀卡。
紙張除平整度對(duì)印刷著墨性有影響外,更重要的是其材料本身的吸墨量亦是主要因素。如白卡紙與金卡、銀卡相比白卡紙吸墨量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金卡、銀卡。但復(fù)鋁箔的金卡或銀卡與復(fù)PE膜的金卡、銀卡相比前者吸墨量明顯在大于后者。
由于以上紙張的因素,制版時(shí)客戶應(yīng)提供準(zhǔn)確的紙張信息,以便制版公司根據(jù)不同的紙張性能,制定不同的制版工藝。

(三) 信息傳遞存在的問題
印刷過程中,紙張、油墨、版輥、印機(jī)均是印刷廠的供應(yīng)商,一個(gè)高質(zhì)量的產(chǎn)品必須是它們最佳的配合,無(wú)論那一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均要產(chǎn)生印刷次品。因此四方的合作交流是非常重要的。但在實(shí)際工作中由于行業(yè)跨度大,相互交流的機(jī)會(huì)少,印刷出現(xiàn)綜合性問題時(shí)僅靠單方面解決就十分困難。例如,我公司在為一客戶制做一個(gè)軟包品種時(shí),其中的一處大紅色空白字時(shí)(英文字,中文會(huì)更糟),印版上機(jī)后印后空白字比樣品明顯偏細(xì),再看我公司凹樣空白文字比樣品略偏粗。我們同客戶一起分析,想從提高油墨黏度、減少印刷壓力來(lái)解決,印后油墨外撲現(xiàn)象很明顯,后來(lái)重新更換油墨配方后此現(xiàn)象消除。
再一個(gè)問題,由于種種因素許多廠商都一味要求將版輥深度加深,使得印版幾乎達(dá)到電子雕刻的極限深度。實(shí)際上,版輥越深越不利于高速印刷,越容易產(chǎn)生刀絲、堵版、圖案邊緣拖墨等現(xiàn)象。

四、印品左右色差現(xiàn)象
造成印品左右色差的因素也很多,例如左右膠輥壓力不均勻,左右刮刀未調(diào)平,裝版時(shí)未裝平使左右與膠輥之間壓力不勻等等。在這里主要討論一下如何確定是印版問題和如何排除印版因素。
在制版過程中,尤其是滿版實(shí)地時(shí),電雕從左至右容易產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)大小的變化,一般左右正常誤差在0.3絲以內(nèi),若偏差過大時(shí)即會(huì)產(chǎn)生左右色差。排除制版原因可以采用以下方法:
1.將印刷品與制版凹印打樣放在一起觀察看其深、淺是否一致,若一致可基本確定是印版問題。
2.版輥?zhàn)笥艺{(diào)轉(zhuǎn)重新平整裝版,開機(jī)后觀察前后兩張印品是否深淺一致,若仍深淺相同亦可基本確定印版問題。
3.制版產(chǎn)生的問題最大的特點(diǎn)是固定不變,無(wú)論你怎樣調(diào)整它仍會(huì)在原處。
例如,在實(shí)際工作中我們?cè)龅接捎诎孑伇砻嫠疂n干固清洗不掉,造成印品印后有水漬樣印痕,遇到此種情況可用5%濃度的稀鹽酸擦拭水漬處,若仍處理不掉,可返回制版廠處理。

五、印刷中的刀絲或串墨等故障分析
在印刷過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刀絲、串墨等現(xiàn)象,此現(xiàn)象也是一個(gè)綜合因素。
油墨中混入灰塵、紙屑、粉屑等雜物積攢到刮刀下,高速印刷時(shí)極易劃傷版輥產(chǎn)生串墨、刀絲現(xiàn)象。
刮刀有細(xì)小刀口,使油墨刮不干凈就會(huì)產(chǎn)生刀絲。
由于印版是通過電雕刻在版輥鍍銅面上,后來(lái)又為增強(qiáng)版輥印刷時(shí)的耐磨性和耐腐蝕性,鍍了一層鉻,鉻層硬鍍一般在800 HV~1000 HV。鍍鉻后要經(jīng)過拋光工序,我公司引進(jìn)了世界一流的MDC自動(dòng)拋光機(jī),可自動(dòng)設(shè)定100多個(gè)個(gè)性化參數(shù),完全可以滿足客戶對(duì)拋光的不同要求。
以上介紹了制版的拋光工序。若制版時(shí)拋光處理不佳,或鉻層表面粗糙也會(huì)引起刀絲現(xiàn)象。再一個(gè)若版輥深度過深,圖案棱角處硬度很大,易將刮刀磨出刀口也容易產(chǎn)生刀絲。
油墨質(zhì)量不合格,顆粒過粗,印刷時(shí)極易形成墨塊堆積在刮刀下方,從而產(chǎn)生刀絲和串墨。

六、膠印、絲印、凹印結(jié)合印刷時(shí)的注意事項(xiàng)
由于凹版相對(duì)膠印、絲印制版加工工藝復(fù)雜,周期費(fèi)用高,所以膠、絲、凹結(jié)合時(shí)要以凹版為基準(zhǔn)。常采用的方式有:
1.凹版制版后將凹版電子文件送到出片公司發(fā)軟片,膠印再以此軟片為基準(zhǔn)制作膠印印版。
此種方式主要存在出片公司良莠不齊,較好的出片公司亦存在所用膠片、藥水、輸出設(shè)備參數(shù)設(shè)定等可變因素,往往出現(xiàn)相同電子文件,早上出的軟片同下午出的軟片套不準(zhǔn);今天出的軟片同明天出的軟片套不準(zhǔn)等。目前避免此問題的控制方法一是出片后要用標(biāo)準(zhǔn)軟尺測(cè)量整體尺寸是否準(zhǔn)確;二是軟片出來(lái)后與印版相套,使軟片鋪平且無(wú)間隙與版輥粘貼,用放大鏡檢查套印線是否吻合。
2.先將凹版印出印樣,再以印樣為基準(zhǔn)制膠印版。
3.先膠印后凹印制版的產(chǎn)品。
雖然我們不提倡如此制作,但遇到特殊情況還是要有應(yīng)對(duì)方法。遇此情況制版時(shí)要給制版廠提供平整的印樣、電子文件、制膠印版時(shí)的軟片。我們會(huì)以印樣為標(biāo)準(zhǔn),軟片為參考調(diào)整電子文件尺寸,達(dá)到與膠樣套印準(zhǔn)確。但當(dāng)膠凹圖案要求套印誤差不得超過0.1mm時(shí),往往第一次制版就找準(zhǔn)基準(zhǔn)較難。

由于紙張的伸縮性,不論是膠印、凹印結(jié)合,還是各色全部采用凹印,當(dāng)遇到大面積實(shí)地印刷后極易使紙張變形,因此車間恒溫恒濕及烘箱溫度的控制均很重要。紙張伸縮量大印刷無(wú)法彌補(bǔ)時(shí),應(yīng)考慮制版時(shí)(找準(zhǔn)變量)整體縮放。達(dá)到套色準(zhǔn)確的目的。

 

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