關于凹版印刷印前設計基礎知識與注意要點
今天,小編帶大家來了解一下“關于凹版印刷印前設計基礎知識與注意要點”。
一、設計稿件制版前的印刷評審工作
在凹版印刷稿件被客戶確認以后進入制版之前,必須要經(jīng)過版面的評審工作。也就是制版廠家與印刷廠家進行有效的溝通,以確定本印刷稿件是否能在印刷廠家有效地印刷出來。
新版面評審過程中必須要有客戶確認過的紙彩稿(電子文稿只能作參考),排版圖,評審表;如果有其他印刷廠家的印刷參考樣,必須帶來,以確定相關的色序及套印情況,如果制版前沒有帶這類樣品,而在實際印刷時又讓照這類稿件印刷,很容易造成色相不照。因為不同印刷廠家使用油墨不同,采用的印刷工藝也不盡相同,這些都能通過調(diào)整使色相接近,但是如果是同一個大面積專綠底色,如果客戶提供的其他廠家的印刷參考樣是專色,而我們做成了藍黃套印,就會可能會出現(xiàn)色相調(diào)不照的現(xiàn)象,影響生產(chǎn)效率,誤工誤時。
二、電眼光標的設計制作
電眼光標在卷材上可以單邊有,也可以雙邊有。但建議雙邊有,這樣可以避免使用時有的卷材電眼光標在左邊有的存右邊,需要不斷調(diào)節(jié)光電眼位置。光標的大小也有一定的要求,不同的包裝機會有一定的差異。一般情況下:2mm〈光標的寬度〈10mm、長度大于5mm。光標的寬度大小(小于2mm)可能會由于信號弱,影響設備的正常跟蹤,光標太寬(大于10mm),一方面是不美觀。另一方面還會引起跟蹤定位精度降低。光標的長度一般應大于5mm,在包裝過程中由于卷膜會抖動走偏,光標太短可能會使光標偏離光電眼的位置,而造成無法跟蹤。
光標一般選用與底色有較大的反差深色,最好用黑色,在透明復合包裝產(chǎn)品上,光標在制版雕刻時,盡量雕刻的深一些。電眼光標一般不能用紅色和黃色作光標,也不能用與光電眼光同一顏色的色標為光標顏色,如光電眼的發(fā)光為綠光,就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色,因為綠色光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色,這時光標應設計成鏤空露白的淺色光標。
光標之間的間距是用來定長的,因而其實際間距與設計值的誤差不能太大,一般只允許有±0.5mm的誤差。
鍍鋁膜類或純鋁膜類具有較強的鏡面反射,會影響電眼的識別,建議在復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜,由于會受與它相接觸的物品的顏色的影響,也建議光標印上白色底,從而減少其它底色的干擾。
三、圖案的設計與印刷
有不少設計人員并不了解凹版印刷的工藝原理和實際印刷中的困難,在稿件設計時只追求美觀,具有藝術性,而沒有考慮實際印刷中的困難,因此造成印刷時不能按照設計者的理想印刷出完美畫面,那么如何減少這種情況的發(fā)生,使設計制版與印刷結(jié)合的更加緊密呢?筆者從實際的工作中總結(jié)出以下經(jīng)驗:
1、淺網(wǎng)加深
在凹版印刷版面圖案設計時,如果有紅藍套印,紅黃套印,藍紅套印,黑紅套印或黑藍紅與黃套印,其中深色網(wǎng)點網(wǎng)成小于25%的,建議最好在印版制作時候?qū)⑵湔w加深3~5%,在首次上機印刷時可以將加深過的版輥上使用的油墨用沖淡劑沖淡,在色相不變的前提下可以保證不會出現(xiàn)“淺網(wǎng)點漏印”現(xiàn)象,在印刷行業(yè)也叫“干版”。
2、臟版
在凹版印刷版面圖案設計時,還應注意,如果有大面積白色鋪底時,白色版面順著刮版方向前后最好不要設計特別淺的黑、藍、紅等掛網(wǎng),否則在印刷時將會出現(xiàn)“白色帶臟”現(xiàn)象,在印刷行業(yè)也叫“刮不凈”。
3、套印精度
凹版印刷的套印精度只能達到0.2mm,因而筆畫小于0.4mm的文字和圖形(特別是文字),不能采用多色疊加來進行印刷,只能用單一油墨印刷,否則很容易造成重影(套印不準)現(xiàn)象。細小的文字和圖案鏤空印刷時宜采用單色鏤空,不宜采用多色疊加鏤空印刷,更不能用照片的底色直接鏤空印刷,對于細小的文字和圖案也不適宜采用文字圖案鏤空套印文字圖案。應注意文字的大小及筆畫的粗細。太小的文字及太細的筆畫可能會印不出來,常常出現(xiàn)斷筆甚至缺筆的印刷故障。太小的文字,若筆畫太多太密而線條較粗或印版太深,很容易出現(xiàn)“糊字”的現(xiàn)象。凹版印刷的轉(zhuǎn)移性能不及平版印刷,存在一個堵版方面問題,一般應盡量避免用10%以下的網(wǎng)點。特別是大面積的底色更應避免太淺網(wǎng)點,否則其網(wǎng)點再現(xiàn)不好,容易造成色彩不均,易變色。即使開始的時候印得出來,但由于太淺容易在印刷過程中由于版輥磨損,而影響色相,印版的耐印數(shù)偏低。大面積淺色建議采用專色印刷。
4、擴淺
當一個文字圖案和另一個文字圖案完全相嵌套印時,應將淺色文字圖案擴充適當尺寸(一般為0.2—0.4mm),使之與較深色文字圖案重疊,否則在印刷過程中很容易在結(jié)合處露出底色。至于擴淺多少與顏色有關,若兩顏色是對色,其重疊部份產(chǎn)生黑線,影響美觀,應盡量少擴。
5、專色印版的設置
商標、淺網(wǎng)套印, 過度色, 小字(5號字以下的文字), 小五星等圖案, 大面積底色, 特殊效果等,有許多色純度很高,很亮麗的顏色以及一些熒光色、透明色、金色、銀色等特殊色,必須用專色才能印出,此時也必須制作專色版輥來印刷。由于顆粒較粗等原因,一般珠光油墨、金色油墨和銀色油墨不宜采用掛淺網(wǎng)印刷。
6、色序排列
一般里印由深色到淺色,而表印一般先用淺色后印深色。兩者看來不一樣,實際從人的肉眼看到先后次序完全一樣的,即先看到的為深色。對于有照片的彩色印刷中,三原色應連續(xù)印刷,不要在其中夾別的專色,否則不利于三原色的套印和各層油墨的溶合,印出的照片效果會差些。塑料凹版印刷的色序一般為K、專1、專2、專3、C、M、Y、W。特殊產(chǎn)品可作特殊處理, 金色一般放第一或第二色,銀色一般放最后一色(根據(jù)特殊需要可以放其他地方)。專色(尤其是大面積專底色)一般放在黑色與蘭色之間,這樣可以使大面積的專底色經(jīng)過更多的印刷單元,保證墨層充分干燥,有利于降低溶劑殘留量。當然,特殊需要時可以放在其他位置,比如有的版面上在專底色上設計有暗紋,這樣專底色必須放在C(藍)、M(紅)、Y(黃)色之后。
7、印版的共用
為了節(jié)約成本,大部分同系列產(chǎn)品會有共用版,哪些版面能夠共用?一般來說確定印版是否能共用需要考慮以下因素:
白版共用時考慮鏤空處形狀是否一樣, 制袋光點下是否鋪白等。
銀版共用時要看是否有小的銀字, 邊框線形狀是否一致, 各套版的色序是否一致。 共用版還要求色序號一致, 第一色標塊下緣與任意一光點下緣對齊, 版周、 版長,圖案必須一致。(白版、銀版放置在最后一色,且不牽涉到縱向套印時可以不考慮色序。如:品種一為 黑、專、藍、紅、黃、銀。品種二為 黑、藍、紅、黃、銀。如果兩品種銀版不牽涉到縱向套印,銀版在品種一中可以放在第六色,在品種二中可以放在第五色,但可以共用。)
8、縱橫向圖案的設計原則
應特別注意盡量不要在縱向的某一位置上圖案和線條過于密集,否則印刷收卷時該位置會產(chǎn)生暴筋,壓力較大而引起油墨倒粘,這時可以采用適度掛網(wǎng)的方法來減少油墨層的厚度。美術設計人員沒有考慮在制袋和分切過程中的誤差,而使制袋和分切遇到困難。
復合包裝袋的四周應設計為相近色或透明,如果包裝袋或卷材上下左右顏色反差較大,在經(jīng)縱向和橫向拼版后,拼版處將有明顯反差。由于制袋機、分切機及自動包裝機分切的裁切都不可能絕對準確,一般都有±1mm以上的偏差,因而制出的袋或分切出的卷膜在裁切處就會有一條反差較大的線,從而影響美觀。對于高強度復合產(chǎn)品和高溫蒸煮袋,為了提高強度和保護油墨層,建議復合產(chǎn)品的四周不印顏色。對于有大面積的底色,在沒有透明邊的設計時,制版過程中必須考慮拼版后兩邊擴寬1—2mm。這樣在分切和制袋過程中,即使有偏差,也不會出現(xiàn)透明邊或鋁箔、鍍鋁邊。
9、分切跟蹤線設置
檢測線寬一般2mm為宜, 一般設為黑色或?qū)I? 最好是深色。
大面積底色較淺版面、調(diào)料文字版或圖案中無明顯縱向反差邊緣者需要加分切跟蹤線,否則會造成半成品卷類無法分切整齊。
10、出血及版周加放
圖案橫向尺寸超過600mm者需考慮整體出血, 另外淋白色涂復料類產(chǎn)品中印刷有金邊、 銀邊的(電眼光標壓在金、銀邊上),金邊、 銀邊圖案需要考慮出血、兩邊出血0.5—1mm(通常按照1mm加),這樣避免在分切過程中因稍微切偏而導致銀邊外露白邊。同樣,如果電眼光標壓在大面積底色上,大面積專底色也要考慮出血,出血情況類似于金銀邊出血。