這次，小編來說說，“關(guān)于顯影液對(duì)于印刷制版的重要性”。

1、顯影液濃度

顯影液的濃度是指顯影劑的相對(duì)含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場(chǎng)上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時(shí)需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。

當(dāng)溫度22℃，顯影時(shí)間為60秒時(shí)，PD型顯影液濃度對(duì)PS版性能的影響見表1（略）。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級(jí)干凈為準(zhǔn)的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。

當(dāng)顯影液濃度過大時(shí)，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對(duì)圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強(qiáng)，容易造成網(wǎng)點(diǎn)縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點(diǎn)丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊?。煌瑫r(shí)空白部位的氧化膜和封孔層也會(huì)受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結(jié)晶析出。

當(dāng)顯影液的濃度偏低時(shí)，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點(diǎn)糊死等現(xiàn)象。

顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點(diǎn)梯尺測(cè)試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時(shí)，若出現(xiàn)小黑點(diǎn)丟失較多時(shí)說明顯影液濃度過大；若出現(xiàn)小白點(diǎn)糊死較多時(shí)說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。

2、顯影溫度

顯影溫度高時(shí)，顯影液中分子熱運(yùn)動(dòng)劇烈，對(duì)涂層中?樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運(yùn)動(dòng)減弱，對(duì)樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時(shí)間也不同。

顯影溫度低時(shí)對(duì)版材質(zhì)量的負(fù)面影響通常比溫度高時(shí)大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。

在其他條件不變的情況下，?PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。

3、顯影時(shí)間

PS版的顯影時(shí)間主要由PS版的種類、曝光時(shí)間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時(shí)間成正比關(guān)系，即顯影時(shí)間越長(zhǎng)，顯影越徹底。但顯影時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)縮小等現(xiàn)象。

4、顯影液的循環(huán)攪拌

顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動(dòng)力顯影方式。如手工顯影時(shí)需晃動(dòng)顯影盤，機(jī)械顯影時(shí)則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動(dòng)與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動(dòng)循環(huán)，顯影速度則會(huì)明顯降低，顯影均勻性也差。

5、顯影液疲勞衰退與補(bǔ)充

顯影過程中，顯影液會(huì)隨著顯影進(jìn)行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。

一般來說印版顯影時(shí)，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級(jí)數(shù)來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時(shí)更換顯影液。

隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OH-濃度會(huì)下降，pH值將越來越低，顯影時(shí)間應(yīng)慢慢變長(zhǎng)，至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對(duì)氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點(diǎn)，一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)；二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因?yàn)榧词故菦]顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。