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凹印水性油墨常見問題及解決辦法

凹印水性油墨常見問題及解決辦法

來源:網(wǎng)絡(luò)

水性油墨用水作為溶解載體,具有顯著的環(huán)保安全特點(diǎn),幾乎不會向環(huán)境排放VOCs,這是溶劑型油墨所無法比擬的。這一獨(dú)有的特點(diǎn)正在被越來越多印刷企業(yè)看好。然而,由于顏料在水性油墨中的分散穩(wěn)定性差,因此需要添加助劑來改善,但這樣會導(dǎo)致水性油墨印刷適應(yīng)性、穩(wěn)定性不良,從而在使用過程中產(chǎn)生一系列問題。針對水性油墨在凹印生產(chǎn)中的常見問題、產(chǎn)生原因及解決辦法,在此和大家一起分享。

問題1:堵版

在水性油墨使用過程中,堵版是最容易出現(xiàn)的問題,主要是因?yàn)榘加∷杂湍?strong>復(fù)溶性差,因此一旦操作不當(dāng),就極易產(chǎn)生堵版。而堵版又會引發(fā)一系列印品質(zhì)量問題,如印品表面出現(xiàn)針孔、小文字缺筆斷畫、墨色不均、漏底等現(xiàn)象。堵版的產(chǎn)生原因及解決辦法如下。

(1)間斷性停機(jī)停版,油墨因稀釋劑揮發(fā)而干固在網(wǎng)穴中。此時,需采用專用工具和清洗劑清洗印版,必要時需拆除印版,采用有機(jī)溶劑(醋酸乙酯)來清洗。因此,在間斷性停機(jī)時,建議采用停機(jī)不停版的方式,以免油墨干固在網(wǎng)穴中。

(2)油墨因干燥過快而瞬間干固在網(wǎng)穴中。對此,首先可以在油墨中加入少量慢干劑,慢干劑能夠抑制及減緩油墨干燥時間,防止油墨表面結(jié)皮,一般用量控制在3%~5%;其次考慮稀釋劑配比是否合適,必要時需要調(diào)整稀釋劑配比,通常水性油墨稀釋劑中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之間,但在加大水的比例時需要考慮水的量,如果水的加入量過多,一方面會產(chǎn)生過多氣泡,另一方面會導(dǎo)致油墨干燥不徹底,使得印品產(chǎn)生粘臟或油墨反拉現(xiàn)象。

(3)油墨黏度過高。此時,應(yīng)適當(dāng)降低油墨黏度,但必須兼顧印刷速度和流平性。因?yàn)橛湍ざ冗^低,會產(chǎn)生過多氣泡,從而導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)白點(diǎn)、印刷圖文顏色過淺或細(xì)線條和小文字變粗等問題。

(4)印版網(wǎng)穴太淺。此時,應(yīng)適當(dāng)加深印版網(wǎng)穴深度,但必須考慮印版網(wǎng)穴過深時會出現(xiàn)的質(zhì)量問題,如字跡變粗、細(xì)小文字模糊、圖案不清晰等現(xiàn)象。

問題2:干燥不良

干燥性能是水性油墨最主要的指標(biāo)之一。水性油墨的干燥速度比溶劑型油墨慢,一旦干燥不充分,就會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象。

因此,在使用水性油墨時必須提高干燥溫度,通常要比溶劑型油墨的干燥溫度提高10~20℃,同時還需加大排風(fēng)量,有條件的可以加長印后過紙路徑通道。當(dāng)然,水性油墨干燥性能的改善和提升也需要油墨廠商的配合,對水性油墨配方進(jìn)行調(diào)整。

問題3:印版上臟拉條

水性油墨凹印生產(chǎn)中,常在條碼或深色圖文周圍存在因相應(yīng)位置印版上的油墨未刮干凈而產(chǎn)生的上臟拉條,這主要是因?yàn)樗杂湍臐櫥暂^溶劑型油墨低。

對此,需要油墨廠商在生產(chǎn)水性油墨時加入相應(yīng)的助劑來解決,同時需要印刷工人在印刷生產(chǎn)中對刮刀的角度和壓力進(jìn)行調(diào)整,且裝刮刀時刀刃越短,刮墨效果越好。有條件的印刷企業(yè)則可考慮使用陶瓷刮刀,這種刮刀刀刃光滑,無需打磨,彈性好,耐腐蝕,且刀鋒部分經(jīng)過獨(dú)特的拋光處理,可與印版滾筒完美貼合,從而達(dá)到最佳的刮墨效果。

問題4:氣泡過多

水性油墨氣泡過多會導(dǎo)致印品表面出現(xiàn)白點(diǎn)、砂眼、水紋等現(xiàn)象。氣泡問題的產(chǎn)生原因和解決辦法如下。

(1)稀釋水性油墨時加入了較多的水。對此,可以采取兩種解決方法:一是加入消泡劑,加入量一般在0.5%~1.0%;二是調(diào)整稀釋劑配比

(2)有些深色水性油墨因用量過少且長時間循環(huán)而使稀釋劑中的酒精揮發(fā)、剩余較多的水所致。此時,應(yīng)添加適量酒精。

(3)表面活性劑用量控制不當(dāng)。表面活性劑可降低水的表面張力,提高顏料潤濕性,但如果用量控制不當(dāng),就會產(chǎn)生大量氣泡。表面活性劑用量應(yīng)由油墨廠商在生產(chǎn)過程中加以控制。

問題5:印刷流平性差

水性油墨流平性差主要體現(xiàn)在水波紋現(xiàn)象較重或印刷不實(shí)(漏底),產(chǎn)生原因及解決辦法如下。

(1)油墨黏度過低,導(dǎo)致載體帶動色料的能力減弱。此時,應(yīng)適當(dāng)提高油墨黏度,但如果油墨黏度過高,油墨的流動性會變差,印刷流平性也會變差。通常,采用水性油墨進(jìn)行凹印生產(chǎn)時,實(shí)地滿版印刷時的黏度應(yīng)與溶劑型油墨基本一致或略低,網(wǎng)目調(diào)圖像印刷時的黏度應(yīng)比溶劑型油墨略低。

(2)長時間循環(huán)后水性油墨中的連結(jié)料減少或胺類物質(zhì)揮發(fā),從而導(dǎo)致水性油墨的性能發(fā)生變化,印刷流平性也會變差。問題輕微時,可添加大量新墨來解決;問題嚴(yán)重時,如水性油墨被污染,就需要更換新墨。

問題6:穩(wěn)定性差

水性油墨穩(wěn)定性差主要體現(xiàn)在易沉淀、分層、假黏稠等現(xiàn)象,其主要是由于顏料在水性樹脂中的分散性較差,易聚集沉淀,以及水性油墨本身需要添加助劑(表面活性劑、消泡劑、pH值穩(wěn)定劑、流平劑、慢干劑、快干劑、分散劑、沖淡劑等)用于改善自身弱點(diǎn),從而導(dǎo)致其穩(wěn)定性變差。

對此,在使用水性油墨前需要對其進(jìn)行充分?jǐn)嚢?/strong>,比如在使用新墨時應(yīng)提前將其攪拌均勻,再加入稀釋劑進(jìn)行調(diào)整;印刷過程中也要定時攪拌,以防因油墨沉淀而產(chǎn)生上臟拉條或堵版現(xiàn)象。偶爾遇到難以攪拌的凝固為膠態(tài)的水性油墨時,則需要考慮油墨本身的質(zhì)量問題。

使用注意事項(xiàng)

1.清潔印版

新版首次使用時,需用酒精清潔表面油漬,以防污染水性油墨;印刷完畢后,也要用專用清洗劑徹底清洗印版,并用干布擦干后將其放入版箱保存;下次使用時仍須先用酒精擦拭后再上機(jī)使用,以防油墨干固在網(wǎng)穴中。

2.停機(jī)要求

間斷性停機(jī)時,采用停機(jī)不停版的方式,同時將刮刀松開。如果需要長時間停機(jī),應(yīng)用酒精清洗印版,以防油墨干涸在網(wǎng)穴中。

3.余墨的回收利用

每次生產(chǎn)結(jié)束后,需對剩余的混合水性油墨進(jìn)行過濾,否則下次使用時會因塵埃掉落、結(jié)皮干固、紙張纖維落入而產(chǎn)生上臟拉條或堵版。過濾后的水性油墨應(yīng)倒入塑料桶內(nèi)密封保存,以防胺類物質(zhì)揮發(fā)。

4.適量配墨

水性油墨在長時間循環(huán)后,會因大量胺類物質(zhì)揮發(fā)而導(dǎo)致穩(wěn)定性變差。為避免這一問題,配墨時應(yīng)盡量少配一些,添加新墨時也應(yīng)依據(jù)“勤加少加”的原則。

水性油墨在凹印領(lǐng)域的應(yīng)用會越來越廣泛,作為生產(chǎn)人員,我們必須熟悉水性油墨的印刷特點(diǎn)和印刷適性,了解水性油墨在印刷過程中的常見問題、產(chǎn)生原因及解決辦法,掌握水性油墨使用注意事項(xiàng),從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。

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