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關(guān)于凹版制版和顏色管理

目前凹版制版技術(shù)主要有:傳統(tǒng)腐蝕制版技術(shù)、電子雕刻制版技術(shù)、激光雕刻制版技術(shù)和電子束雕刻制版技術(shù)。本文將就普遍采用的電子雕刻制版技術(shù)與顏色管理的相關(guān)知識進(jìn)行一些介紹。

凹版版輥
凹版版輥

 

在我國,凹版制版公司是以圖文線和版輥線兩條工藝路線進(jìn)行質(zhì)量管理的。圖文線質(zhì)量管理的重點(diǎn)是顏色管理,它指有效地控制制版過程中顏色層次信息的準(zhǔn)確轉(zhuǎn)換和傳遞。

版輥線質(zhì)量管理的重點(diǎn):一是控制機(jī)加工的精度;二是保證銅層質(zhì)量,嚴(yán)格控制電流差,穩(wěn)定鍍銅溶液;三是保證鉻面光亮平滑,達(dá)到硬度最佳,準(zhǔn)確控制導(dǎo)電性,穩(wěn)定鍍鉻溶液,達(dá)到銅輥清潔干凈。

(一)圖文線的顏色管理在凹版制版整個管理控制鏈中,顏色管理處于中心地位,顏色是凹版制版、印刷質(zhì)量控制的核心。具體地說,顏色管理系統(tǒng)的重要意義在于將豐富多彩的顏色用簡單的數(shù)字表現(xiàn)出來,并且由各軟硬件自動實(shí)現(xiàn)。但是由于企業(yè)內(nèi)部技術(shù)規(guī)范沒有理順,原輔材料不穩(wěn)定,以及管理者和使用者對顏色管理的認(rèn)識和理解不夠,致使生產(chǎn)中存在著問題。當(dāng)前凹版制版公司的圖文線工藝流程中普遍存在的問題是:顯示器顏色、數(shù)字打樣顏色與凹印打樣及印刷顏色的不一致而造成許多內(nèi)外返工。

為減少上述情況的出現(xiàn),可做好以下3點(diǎn):

(1)顯示器顯示的顏色與數(shù)字打樣的顏色基本一致;

(2)電拼車間客戶簽字認(rèn)可的數(shù)字打樣顏色與凹?。希校心ご驑拥念伾疽恢?;

(3)顯示器顯示的顏色與凹?。希校心ご驑拥念伾疽恢拢贿@是顏色管理的關(guān)鍵所在,在實(shí)際生產(chǎn)中最難做到的是上面第(3)點(diǎn)。雖然目前還不能做到“所見即所得”,但我們應(yīng)該做到盡量減小差距,逐步向這個目標(biāo)靠近。

(二)版輥線的質(zhì)量管理版輥線質(zhì)量管理的重點(diǎn)在于規(guī)范電雕曲線及其相關(guān)數(shù)據(jù)和嚴(yán)密控制電鍍工藝及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。即主要是對電雕工藝、機(jī)加工工藝、電鍍工藝的規(guī)范。

(1)電雕工藝規(guī)范電雕層次曲線及其相關(guān)數(shù)據(jù)的確定是凹版制版工藝的一個核心技術(shù)。應(yīng)根據(jù)不同承印物的印刷適性,調(diào)整出幾套理想的層次曲線(含有灰平衡比例),從而在電分圖文件控制下,將色彩色量與色彩組合的比例正確地轉(zhuǎn)換,并忠實(shí)地轉(zhuǎn)移到雕刻滾筒上,能將電分圖的顏色層次信息轉(zhuǎn)移得越精確越好。

這里要注意以下規(guī)范:(1)試雕值規(guī)范試雕工作至關(guān)重要,試雕網(wǎng)點(diǎn)正常與否,將直接影響到印品質(zhì)量。

①高光試雕值規(guī)范a.選點(diǎn)和測量試雕網(wǎng)點(diǎn)要精確,點(diǎn)型上下左右對稱,不能由于鏡頭調(diào)節(jié)清晰與模糊不當(dāng),造成高光小點(diǎn)誤差。測量網(wǎng)點(diǎn)位置時橫向應(yīng)選倒數(shù)第二排,縱向選暗調(diào)及高光的2/3處,測量時應(yīng)為兩線的內(nèi)側(cè)與網(wǎng)墻相應(yīng)。b.根據(jù)線數(shù)、網(wǎng)角調(diào)整高光網(wǎng)點(diǎn)大小。c.高光試雕值為暗調(diào)試雕值的1/4(理論值)時,雕出來的版滾圖文層次表現(xiàn)較好。

②高光試雕值規(guī)范a.認(rèn)真在網(wǎng)點(diǎn)測量儀中觀察,暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)形必須按預(yù)先規(guī)定值試雕。b.網(wǎng)墻要整齊光潔,寬度均勻。一般網(wǎng)墻為暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)寬度的10%。

③高光試雕網(wǎng)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)a.試雕網(wǎng)點(diǎn)的實(shí)地密度要實(shí)在,要均勻飽滿。b.溝帶要均勻,點(diǎn)與點(diǎn)之間的空隙要達(dá)到最佳,要有一定的平滑感。

(2)電雕層次曲線規(guī)范調(diào)整一套或幾套較成熟、理想的電雕層次曲線,使它符合各種客戶的要求,是制版公司技術(shù)成熟的標(biāo)志,也是贏得客戶的法寶之一。

①基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的確定調(diào)整層次曲線之前,首先要對網(wǎng)線、網(wǎng)角、網(wǎng)穴、寬度、通溝、雕針角度、網(wǎng)點(diǎn)面積等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行確定,這是保證電雕層次曲線忠實(shí)轉(zhuǎn)移的先決條件。a.規(guī)定網(wǎng)線數(shù)。雕刻網(wǎng)線決定了印品所表現(xiàn)的圖像層次豐富程度,網(wǎng)線數(shù)越高,則印品圖像越精細(xì),但暗、中調(diào)層次易并級。反之,雕刻線數(shù)低時,印品圖像的中調(diào)層次易拉開,暗調(diào)層次不易并級,但表現(xiàn)細(xì)微層次不夠豐富,且網(wǎng)穴粗而疏,版輥及印張圖文邊緣有鋸齒。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇網(wǎng)線數(shù)。b.規(guī)范凹穴角度。網(wǎng)穴角度可以定義為:具備共同鄰邊的網(wǎng)絡(luò)(網(wǎng)穴)中心點(diǎn)連接與水平線之間的夾角。電子雕刻法形成的凹版網(wǎng)穴是由雕刻針形狀、頻率和滾筒轉(zhuǎn)速來確定的,形狀分為3種:方形網(wǎng)穴,也稱為標(biāo)注網(wǎng)穴,網(wǎng)穴角度為45°;菱形網(wǎng)穴,也稱為延伸形網(wǎng)穴,網(wǎng)穴角度為60°;扁菱形網(wǎng)穴,也稱為扁平形網(wǎng)穴,網(wǎng)穴角度為30°;在實(shí)際生產(chǎn)的雕刻中,網(wǎng)穴的排列可以在30°~60°范圍內(nèi)變化。 c.規(guī)范雕針角度。雕針角度的大小,直接控制網(wǎng)穴反錐形角度和深度的變化,在相同線數(shù)條件下雕刻網(wǎng)穴,其雕針的角度越大,反錐形角度也越大,則網(wǎng)穴越淺。反之,角度越小,反錐形角度也越小,則網(wǎng)穴越深。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇雕針角度。目前多數(shù)制版公司做里印版時,常用120°或130°雕針。而做表印版及印布、煙版等常用110°或100°雕針。綜上所述,在做標(biāo)準(zhǔn)層次曲線之前或?qū)σ惶自宓窨讨?,?yīng)加強(qiáng)工藝設(shè)計(jì),合理設(shè)定各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。②層次曲線的確定通過隨機(jī)曲線或參照同行業(yè)曲線,再根據(jù)本公司打樣或印刷適性,經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn),制定出本公司的幾套電雕層次曲線,以適應(yīng)不同客戶的要求。例如:a.里印版層次曲線,符合里印油墨印刷工藝;b.表印版層次曲線,符合表印油墨印刷工藝;c.紅版與青版互換層次曲線,用最漂亮的網(wǎng)角放在圖像的主色調(diào)版上;d.專用層次曲線,滿足大客戶,長期合作的需要;e.各種煙包等紙包裝的層次曲線;f.各種特種版的層次曲線等。

(2)機(jī)加工工藝規(guī)范機(jī)加工精度一定要高,要做到版輥同心度正,動平衡不跳動,光潔度好。

(1)機(jī)加工方法的選擇目前機(jī)加工的方法有兩種:一種是無縫(厚壁)銅管直接加工成套筒形滾筒,這是目前做常用的方法,其加工工序少,但直徑規(guī)格受到限制,而且滾筒內(nèi)徑加工尺寸一定要能與印刷機(jī)上的印版滾筒相匹配。另一種是采用管壁厚度在10mm以上的銅版,剪切后用卷版機(jī)卷壓成筒狀,然后再焊接、車光、磨平、拋光。這種滾筒加工復(fù)雜,尤其是動平衡和同心度較難掌握。但是這種加工方式成本低,因而目前多數(shù)制版公司都采用此法加工。這里需要特別注意的是:應(yīng)選擇適合制作凹印滾筒輥基的鋼材,因?yàn)檩伝馁|(zhì)量直接影響電鍍質(zhì)量。普通的碳素鋼因碳含量不同會對鍍銅質(zhì)量產(chǎn)生不同影響,而合金鋼中的微量元素造成的影響更大。另外用來制作輥基的無縫鋼管原來可能是用作某種特殊用途的,結(jié)果因這種使用而影響了鋼材本身的特性,導(dǎo)致電鍍時出現(xiàn)問題。

凹版印刷
凹版印刷

 

(2)機(jī)加工質(zhì)量要求

①版滾筒的直徑誤差應(yīng)控制在±0.02mm以內(nèi);

②凹版滾筒表面光滑、無劃痕、碰傷;

③堵孔尺寸一定要符合要求,要注意側(cè)邊、外徑尺寸、鍵槽的寬度和深度等;

④凹版滾筒兩端錐孔的不同心度不能超過0.03mm;⑤動平衡試驗(yàn)不能出現(xiàn)上下跳動現(xiàn)象,否則會影響印刷品的套印精度。還容易對刮刀產(chǎn)生周期性震蕩,影響印刷質(zhì)量。因此,精心做好鏜內(nèi)孔,靜平衡配重,動平衡測量,是保證基輥質(zhì)量的重要措施。

(3)電鍍工藝規(guī)范電鍍時凹版制版的一個特殊工序,受到人、機(jī)、料、液、法、環(huán)六大因素的影響較多,情況較復(fù)雜。因此,保證電鍍質(zhì)量的高標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定,是質(zhì)量管理的重要控制點(diǎn)之一。應(yīng)努力做到天天不出砂眼、不出刀線、不掉鉻,版輥精度不出問題。

(1)鍍鎳工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)鍍鎳的目的是使銅層能夠與輥芯結(jié)合牢固。因?yàn)樵诓煌娏鞯那闆r下,凹印版滾筒的鋼鐵輥芯接觸到酸性鍍銅液時會發(fā)生置換反應(yīng)。而且這層銅是軟的,與鐵芯的結(jié)合十分不牢固。因此,清洗后的凹印版滾筒不能直接放入酸性鍍銅溶液中進(jìn)行電鍍,必須要先鍍鎳再鍍銅。

①溶液配比精確。應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備對溶液做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,每天要檢查pH值和Be°值,缺什么補(bǔ)什么,溶液數(shù)量要夠,pH值達(dá)到要求值,不得小于3.8,鍍鎳化驗(yàn)周期要每周兩次。

②鍍鎳層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);a.鎳層單面厚度為8~10μm;b.鎳層為略帶黃色的全覆蓋鍍層,不允許有毛刺等缺。

(2)鍍銅工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)鍍銅既要掩蓋銅輥的缺陷,又要對下道工序—電雕展示最好的工作面,而其自身的引成過程,就是一個極為復(fù)雜的過程,這個過程的控制要極嚴(yán)密,來不得半點(diǎn)馬虎。

①強(qiáng)化導(dǎo)電性管理。提高銅層質(zhì)量,重要的是控制好電流差,保證導(dǎo)電部位干凈和接觸良好,使電流值分布均勻,達(dá)到版輥兩端和中間的鍍層硬度一致。

②準(zhǔn)確配比溶液,首先保證化學(xué)品要純,關(guān)于濃度配比,有的公司規(guī)定為:硫酸銅180~220g/l;硫酸60~70g/l,并加適量的硬度添加劑。應(yīng)根據(jù)銅槽的容積計(jì)算各種化學(xué)品的用量,準(zhǔn)確配比鍍銅溶液。

③選擇硬度添加劑。根據(jù)公司的設(shè)備條件,選擇電鍍性能最佳的硬度添加劑是一個重要環(huán)節(jié),因?yàn)榭刂沏~層硬度主要是靠調(diào)整鍍液中的添加劑用量。目前多數(shù)制版公司則采用日本大和硬度添加劑COMSG,其硬度、光潔度效果很好,其性能偏柔韌,它最大優(yōu)點(diǎn)是存放期長,可放3~6個月,而且沒有環(huán)境污染,非常適合國內(nèi)制版廠的設(shè)備條件,所以受到越來越多的制版公司青睞。用量應(yīng)比日本推薦的比例稍少一些為佳,如:硫酸銅200~250g/l,硬度添加劑為80~100ml/AH,溫度為40℃~45℃,不能超過45℃。應(yīng)特別注意:銅液配比與硬度添加劑的用量一定要達(dá)到最佳,保證銅的脆性和柔性達(dá)到平衡是關(guān)鍵。這樣既可以達(dá)到最佳硬度,又可以保持時間長和用量少。

④精細(xì)研磨、拋光。為達(dá)到最佳的銅面光潔度,必須進(jìn)行精細(xì)的研磨和拋光。目前有3種情況:一是先進(jìn)制版公司,產(chǎn)品檔次高,都采用瑞士的MDC POTISH master車磨聯(lián)合機(jī),其加工后的版輥既可以保證同心度特別精確,幾何精度誤差小于0.005mm;又能確保版輥的光潔度達(dá)到鏡面光亮;還能完全符合印刷適性。二是有些制版公司電雕機(jī)多,產(chǎn)品檔次高,則采用MDC車磨拋機(jī),進(jìn)行車磨拋光后進(jìn)入電雕,其速度特別快。三是有些制版公司電雕機(jī)少,一般采用研磨機(jī)和拋光機(jī)。如日本機(jī)、上海覺民機(jī)、石家莊研磨機(jī)等。

⑤銅層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a.銅層表面光滑平整,沒有砂眼、油點(diǎn)、不起皮;b.外殼銅層的厚度一般為0.1mm左右,銅層太厚,造成不必要的浪費(fèi);銅層太薄容易打針;c.銅層的硬度應(yīng)控制在190~220HV之間,最佳為210HV。硬度太高,超過230HV,電雕容易打針;硬度太低,低于180HV,網(wǎng)點(diǎn)容易變形;d.版輥兩端倒角要光滑,不能有毛刺或凹坑。

(3)鍍鉻工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)鉻面是凹版制版公司的一張臉面,可以直接為公司贏得客戶的信賴,鍍鉻層就是版基,印刷時與OPP膜接觸,它能有效地保護(hù)銅層在印刷過程中不被刮傷、刮壞。因此,要求鉻層硬度達(dá)到最佳。目前行業(yè)都采用鍍硬鉻工藝,有的制版公司采用硬度高、耐磨力強(qiáng)的瑞士鍍鉻工藝,保證鉻層有很高的硬度,高度的耐磨性和化學(xué)的穩(wěn)定性。

①強(qiáng)化清洗管理。在鍍鉻之前對銅輥要清洗干凈,一定要清洗徹底,把銅上面的氧化雜質(zhì)清洗掉,不能有銹斑痕跡,這是保證鍍鉻質(zhì)量的重要一環(huán),也是造成掉鉻的主要原因之一。

②強(qiáng)化導(dǎo)電性管理。提高鍍鉻質(zhì)量,關(guān)鍵是控制好電流差,鉻兩端電流差值的大小是版輥在電流過程中綜合導(dǎo)電性的體現(xiàn),所以導(dǎo)電部位的干凈和良好的接觸,都表現(xiàn)在電流差值的大小上。對鉻的整體質(zhì)量,如左右不均、局部結(jié)合力差、耐磨性和耐腐蝕性都影響極大,所以需要把它作為抓鉻質(zhì)量的主要控制點(diǎn)之一。a.做到導(dǎo)電軸與碳刷及滾筒接觸良好,能做到面接觸應(yīng)盡量做到面接觸,不能點(diǎn)接觸;b.做到導(dǎo)電部位干凈,認(rèn)真做好經(jīng)常的清潔工作;c.做到裝卡堅(jiān)固,導(dǎo)電性能一定要好;

③強(qiáng)化鉻液管理。保證槽溶液濃度配比準(zhǔn)確和穩(wěn)定,濃度一致,達(dá)到鉻層結(jié)構(gòu)緊湊,是提高鉻層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。首先要做到鉻液的各種化學(xué)成分純,配比準(zhǔn)確。

④強(qiáng)化鍍鉻后處理。鍍完鉻后,還需要進(jìn)行后處理拋光,以進(jìn)一步提高印版表面的光潔度,增加承印量。嚴(yán)格規(guī)范拋光后的網(wǎng)點(diǎn)變淺值。

⑤鉻層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):a.版輥表面光潔,不能脫鉻、露銅,不能有斑點(diǎn)、刮傷等弊??;b.要求鉻層表面的紋路控制在400~600條/cm2,在此范圍內(nèi)版面不易帶臟。當(dāng)然,即使特別致密的鉻層,如果比較粗糙,不夠光亮,也易帶臟;c.鉻層單面厚度為10~15μm,鉻層太薄,影響鉻層各項(xiàng)保護(hù)性能,鉻層太厚,由于尖端效應(yīng),影響小網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移性能;d.鉻層硬度規(guī)范為:800HV~1000HV,生產(chǎn)實(shí)踐證明最佳為850HV,硬度太低會影響印版耐印力和使用壽命。所以,鍍鉻時應(yīng)選擇最佳的溫度和電流密度相配合,并注意檢測鍍液中酸的含量,酸值不能過低。鍍鉻層硬度過高,則會引起印刷過程中的“打刀”現(xiàn)象,產(chǎn)生的原因是電流過大或鍍鉻時間過長。綜上所述,現(xiàn)代凹版制版所采用的高新技術(shù),應(yīng)具有與之相配套的技術(shù)力量和先進(jìn)的管理手段。提高質(zhì)量的過程,是先進(jìn)技術(shù)和科學(xué)管理與高素質(zhì)的人才相結(jié)合的過程。當(dāng)前我國凹版制版愈演愈烈的市場競爭,達(dá)到了前所未有的激烈程度,無論是大公司還是小公司,要在如此激烈的市場競爭中求生存和發(fā)展,必須不斷完善自我、提升自我、超越自我,順應(yīng)客戶至上的這個時代要求,提高科學(xué)管理水平,提高制版質(zhì)量,提供競爭對手不能提供的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和誠信服務(wù),讓雕刻出的印版滾筒既讓客戶滿意又能超越客戶期望,進(jìn)而為客戶創(chuàng)造價值。

 

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