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關(guān)于凹版版輥管理的注意事項(xiàng)
1. 印刷公司收到印版輥后，請(qǐng)打開箱子檢查輥是否有劃痕，運(yùn)輸過程中是否有劃痕。如有，請(qǐng)及時(shí)反饋給板輥供應(yīng)商。 2. 檢查包裝在運(yùn)輸過程中是否受潮。如果是，請(qǐng)立即打開并擦干凈盤子。并檢查印版輥的圖形信息是否完整。 3.如果你想打磨印版滾筒，我們建議使用1000#砂紙。請(qǐng)勿用堅(jiān)硬鋒利的物品觸摸或刮傷盤子。 4. 印刷后，應(yīng)立即清洗版面油墨，以免油墨殘留在網(wǎng)孔內(nèi)而乾燥，造成堵塞。 5. 板必須保存在干燥通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離酸和堿腐蝕物品，溫度應(yīng)該保持在0 30°C,相對(duì)濕度< 65%,…
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關(guān)于擠出機(jī)當(dāng)中的共擠出技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)
關(guān)于擠出機(jī)當(dāng)中的共擠出技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì) 擠出機(jī)當(dāng)中的共擠出機(jī)器不同的類別目前的技術(shù)是怎么樣的呢？以其現(xiàn)在的技術(shù)來(lái)看的話，隨著時(shí)間的推移未來(lái)會(huì)是怎么樣的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)呢？現(xiàn)在就讓我們來(lái)看一下關(guān)于這個(gè)部分的內(nèi)容吧。 用多種方法可以制取多組分的復(fù)合材料制品，采用共擠出工藝是簡(jiǎn)便易行的一種方法。它已成為當(dāng)代的塑料成型加工方法之一。高聚物共擠出工藝是一種使用數(shù)臺(tái)擠出機(jī)分別供給不同的熔融料流，在一個(gè)復(fù)合機(jī)頭內(nèi)匯合共擠出得到多層復(fù)合制品的加工過程。它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復(fù)…
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2019年印刷版輥還被多少客戶所需要呢？
根據(jù)新調(diào)研數(shù)據(jù)報(bào)告統(tǒng)計(jì)顯示，印刷業(yè)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過了十年的快速發(fā)展，在未來(lái)數(shù)十年內(nèi)，還會(huì)是高速發(fā)展的態(tài)勢(shì)。 印刷工業(yè)是中國(guó)重要的工業(yè)門類之一，也是中國(guó)技術(shù)改造最為活躍的工業(yè)領(lǐng)域之一，保持著高速、持續(xù)的發(fā)展。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，2001年中國(guó)有印刷企業(yè)82，189家，從業(yè)人員300多萬(wàn)，全國(guó)印刷工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)1447.89億元人民幣。 隨著印刷需求和對(duì)印刷技術(shù)要求的不斷提高，一些國(guó)外企業(yè)落戶中國(guó)。為了在競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟，許多本土企業(yè)大量引入高新印刷技術(shù)和設(shè)備，使中國(guó)印刷業(yè)總體上與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平…
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關(guān)于柔性版印刷油墨具有低粘度的特性
一般柔性版印刷油墨的粘度較低，流動(dòng)性良好，這與平版、 凸版所采用的糊狀油墨形成鮮明的對(duì)照。 正是由于柔性版印刷油墨具有低粘度的特性，柔性版印刷機(jī)才能成功地采用非常簡(jiǎn)筆的 網(wǎng)紋傳墨輥輸墨系統(tǒng)，使傳墨性能良好。對(duì)于平版或凸版印刷的 稠狀油墨，雖然也有憑兩根傳墨輥將均勻的呈層施加在印版及承 印材料表面的，但尚茉達(dá)到普遮采用的階段。由于油皿具有快干特性，一柔性版印劇工藝非常適用于賽璐紛聚乙烯薄膜等非吸收性材料的印刷。 柔性版印劇機(jī)上一般也 只偏要配備結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、耗能較少的干操系統(tǒng)即可保證…
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關(guān)于凹版印刷的色序安排
在凹版印刷的過程中，我們常會(huì)遇到色序的安排，那么我們應(yīng)該如何合理地安排色序呢？ 在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨層上附著，叫做油墨的疊印，也叫做油墨的乘載轉(zhuǎn)移。彩色印刷品上的顏色，一般是通過四色網(wǎng)點(diǎn)并列或疊合而呈現(xiàn)的。因此，油墨的疊印直接影響印刷品的色調(diào)再現(xiàn)性。 油墨的疊印方式可分為干式疊印和濕式疊印兩種。干式疊印是是后一色油墨在已經(jīng)干著的前一色油墨表面上附著，油墨的疊印是以濕壓干的方式進(jìn)行的，其印刷方式為干式印刷。濕式印刷是后一色的油墨在還未來(lái)得及干燥的前一色油墨上附著，油墨…
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凹版印刷：讓印版用得持久的8個(gè)方法
凹版印刷：讓印版用得持久的8個(gè)方法 1）在印刷前，首先要根據(jù)制版廠提供的凹版試印樣張和客戶提供給的標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行對(duì)比，檢查凹印版滾筒的圖文內(nèi)容和印刷效果是否相符。上機(jī)前先將版滾筒上的防銹油擦干凈，再仔細(xì)檢查版面是否有磕碰、砂漏現(xiàn)象，以防版滾筒由于意外磕傷造成印刷的浪費(fèi)。 2）在印刷時(shí)，要根據(jù)正常印刷速度安裝刮墨刀片。由于刮墨刀架能夠來(lái)回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行串墨，所以截取的刮墨刀片一般要比版滾筒長(zhǎng)出10～20mm，以便刮凈油墨，防止版滾筒兩側(cè)的多余油墨印到承印物上。調(diào)節(jié)刮墨刀片與支撐刀的距離為4～…
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凹版印刷過程中的一些常見故障原因分析
????1）顏色偏差 印品的顏色一致包括兩個(gè)方面：一方面是指同批顏色一致，另一方面是指不同批的顏色一致。對(duì)于一個(gè)印刷品來(lái)說(shuō)，要保證其同批一致已經(jīng)是很困難的，而不同批的一致就更加困難。下面我只簡(jiǎn)單地對(duì)這一問題作一些概括和說(shuō)明： ①油墨的影響：這是決定印刷品顏色一致的主要因素，采用的印刷油墨色相要穩(wěn)定，同批和異批色差要保證盡可能?。辉谟∷r(shí)要經(jīng)常添加新墨；對(duì)于專色油墨（特別是一些用白墨調(diào)配的專色）要經(jīng)常攪拌，防止這些復(fù)合色的分離；印刷過程中油墨最好能保持恒粘；印刷時(shí)所添加的溶劑不能被其…
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塑料軟包裝局部鍍鋁水洗工藝的控制關(guān)鍵點(diǎn)
關(guān)于行業(yè)動(dòng)態(tài)塑料軟包裝局部鍍鋁水洗工藝的控制要點(diǎn) 局部鍍鋁的塑料軟包裝以其對(duì)內(nèi)容物的可視性及特殊的裝飾效果在軟包裝行業(yè)中得到廣泛的使用。隨著軟包裝技術(shù)的不斷提升，從傳統(tǒng)的真空鍍鋁膜表印印刷并用高濃度酸堿腐蝕洗鋁工藝，發(fā)展到如今的普通光膜里印印刷且用自來(lái)水清水洗鋁的環(huán)保工藝邁進(jìn)。特殊的環(huán)保工藝改進(jìn)，不但大大減少了能源損耗，并杜絕了化學(xué)洗鋁工藝?yán)锏母邼舛人岷蛪A對(duì)工人的傷害及環(huán)境的污染。 局部鍍鋁水洗工藝雖已比較成熟但生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)上還是得注意以下幾個(gè)控制要點(diǎn)，以杜絕大批量質(zhì)量事故發(fā)生： …
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關(guān)于一種柔版印刷機(jī)的版輥離合壓機(jī)構(gòu)制造技術(shù)
一種柔版印刷機(jī)的版輥離合壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在版輥與壓印滾筒和網(wǎng)紋輥的合壓壓力不穩(wěn)，造成版輥著墨和受墨均勻性差，印刷質(zhì)量不佳等問題。技術(shù)要點(diǎn)：由轉(zhuǎn)動(dòng)配合在柔版印刷機(jī)機(jī)架上的壓印滾筒、轉(zhuǎn)動(dòng)配合在印刷單元上的網(wǎng)紋輥、固定在印刷單元的單元架兩側(cè)的升降器、滑動(dòng)配合在單元架上且與升降器驅(qū)動(dòng)端配合的肩鐵和轉(zhuǎn)動(dòng)配合在肩鐵上的版輥構(gòu)成，版輥與壓印滾筒和網(wǎng)紋輥處于合壓或離壓狀態(tài)，特征是單元架兩側(cè)上設(shè)有與肩鐵配合的肩鐵座，肩鐵與肩鐵座的配合部位為對(duì)應(yīng)的傾斜面，版輥與壓印滾筒和網(wǎng)紋輥處于合壓…
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uv凹印油墨-環(huán)保是水性紙巾墨發(fā)展的必然趨勢(shì)
這次小編來(lái)和大家分享和科普一下“全自動(dòng)裁切技術(shù)”，“智能預(yù)套印技術(shù)”，“帶有下遞墨輥的半封閉墨槽主要特點(diǎn)”等等的相關(guān)知識(shí)。 1、全自動(dòng)裁切技術(shù),采用全自動(dòng)裁切技術(shù)后，整個(gè)全自動(dòng)裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無(wú)需人工參與，即可完成整個(gè)裁切動(dòng)作。以厚度為的BOPP薄膜為例，全自動(dòng)裁切可將料卷殘料長(zhǎng)度控制在10m以內(nèi)。全自動(dòng)裁切技術(shù)在凹印設(shè)備上的應(yīng)用，減少了設(shè)備對(duì)操作人員的依賴，提高了工作效率。 2、智能預(yù)套印技術(shù)智能預(yù)套印技術(shù)的應(yīng)用主要是在初期對(duì)版過程中，減少操作人員…
